產(chǎn)品詳細(xì)介紹
a.只能在無鉛狀態(tài)下鍍鋅,鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。
b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底(因?yàn)殇\渣的比重大于鋅液而小于鉛液),這樣鋼板因穿過鋅層污染了表面。因此,該方法已基本被淘汰。
(2)單張鋼板這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料,首先把經(jīng)過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸鋼板表面的氧化鐵皮。酸洗之后的鋼板立即進(jìn)入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止鋼板再氧化。后經(jīng)過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進(jìn)入鋅鍋(溫度一直保持在445—465℃)熱鍍鋅,再進(jìn)行涂油和鉻化處理。這種方法生產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質(zhì)量有顯著提高,只對(duì)小規(guī)模生產(chǎn)有一定價(jià)值。
鍍鋅廠用除塵器的設(shè)計(jì)是電除塵設(shè)置在前,能捕集大量粉塵,沉降高溫?zé)煔庵形聪绲摹凹t星”顆粒,緩沖均勻氣流,濾筒串聯(lián)在后,收集少量的細(xì)粉塵,嚴(yán)把排放關(guān),同時(shí),兩收塵區(qū)域中任何一方發(fā)生故障時(shí),另一區(qū)域仍保持 的收塵效果,具有較強(qiáng)的相互補(bǔ)性。
一、要解決在同一臺(tái)除塵器內(nèi)同時(shí)滿足電除塵和布袋除塵工作條件的問題。
二、如何實(shí)現(xiàn)兩種除塵方式連接后袋除塵區(qū)各個(gè)濾袋流量和粉塵濃度均布,提高布袋過濾風(fēng)速,并且有效降低電袋復(fù)合式除塵器系統(tǒng)阻力。
三、在收塵機(jī)理上,他們通過荷電粉塵使布袋的過濾特性發(fā)生變化,產(chǎn)生新的過濾機(jī)理,利用荷電粉塵的氣溶膠效應(yīng),提高濾袋過濾效率,保護(hù)濾袋。
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熱鍍鋅層是鋅在高溫液態(tài)下,分三個(gè)步驟形成的:
1、鐵基表面被鋅液溶解形成鋅—鐵合金相層;
2、合金層中的鋅離子進(jìn)一步向基體擴(kuò)散形成鋅鐵互溶層;
3、合金層表面包絡(luò)著鋅層。
熱鍍鋅槽鋼工藝流程:原料檢驗(yàn)→酸洗→清洗→助鋅→烘干→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗(yàn)→檢驗(yàn)打包等。
按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類。
服務(wù)三保:保證質(zhì)量、保證時(shí)間、保證數(shù)量
服務(wù)宗旨:雄厚的實(shí)力、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、低廉的價(jià)格、 的服務(wù)。
經(jīng)營原則:顧客至上、質(zhì)量優(yōu)良、品種齊全、價(jià)格合理。
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節(jié)假日不休息,隨到隨提。