鍍鋅廠用除塵器是通過電除塵與濾筒式除塵的有機結(jié)合的一種高新科技的除塵器，前級電除塵在高壓電場下，利用氣體的電離，粉塵及水顆粒(電除塵器要求入口濕度≤10%)獲得離子而荷電，并在電場力的作用下向極性相反電極移動，從而被捕集下來。由于煙氣調(diào)質(zhì)良好。溫度﹑壓力﹑濕度等因素，前級電除塵能有效去除80%以上的粉塵，加上電除塵器對各類除塵器在運行阻力上的優(yōu)勢，電袋復(fù)合式除塵器在技術(shù)上的互補，治理熱電廠的污染能達(dá)到目前我國對環(huán)境保護的要求。
鍍鋅廠用除塵器的設(shè)計是電除塵設(shè)置在前，能捕集大量粉塵，沉降高溫?zé)煔庵形聪绲摹凹t星”顆粒，緩沖均勻氣流，濾筒串聯(lián)在后，收集少量的細(xì)粉塵，嚴(yán)把排放關(guān)，同時，兩收塵區(qū)域中任何一方發(fā)生故障時，另一區(qū)域仍保持 的收塵效果，具有較強的相互補性。
一、要解決在同一臺除塵器內(nèi)同時滿足電除塵和布袋除塵工作條件的問題。
二、如何實現(xiàn)兩種除塵方式連接后袋除塵區(qū)各個濾袋流量和粉塵濃度均布，提高布袋過濾風(fēng)速，并且有效降低電袋復(fù)合式除塵器系統(tǒng)阻力。
三、在收塵機理上，他們通過荷電粉塵使布袋的過濾特性發(fā)生變化，產(chǎn)生新的過濾機理，利用荷電粉塵的氣溶膠效應(yīng)，提高濾袋過濾效率，保護濾袋。

熱鍍鋅層是鋅在高溫液態(tài)下，分三個步驟形成的：

1、鐵基表面被鋅液溶解形成鋅—鐵合金相層；

2、合金層中的鋅離子進一步向基體擴散形成鋅鐵互溶層；

3、合金層表面包絡(luò)著鋅層。

熱鍍鋅槽鋼工藝流程：原料檢驗→酸洗→清洗→助鋅→烘干→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗→檢驗打包等。

按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類。

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