熱鍍鋅方管的制作工藝一 　　國內石油、化工等能源行業需要大量低溫鋼來設計生產液化石油氣、液氨、液氧、液氮等各類制造和儲存設備。依據我國十二五規劃，未來五年將優化石化能源發展，加速油氣資源開發。這將為低溫服役條件下的能源制造和儲存設備出產行業提供廣闊的市場和發展機遇，也將促進熱鍍鋅方矩管材料的開展。出于低溫管道要求產品不止要有高強度，還要有高低溫韌性，所以低溫管道對鋼的純度要求較高，并且伴著溫度的環比，對鋼的純度要求也更高。研發設計熱鍍鋅方矩管，管坯鋼直接可以用作于牛奶無縫鋼管，制做工藝流程包含如下三點: 　　(1)電弧爐冶煉:以廢鋼和生鐵為原料，這當中廢鋼占60-很多一部分，生鐵占30-40%。利用超高動力等級電弧爐高堿度、低溫、高氧化鐵的優點，利用爐墻集束氧槍對氧氣脫碳的劇烈攪拌，用高阻抗、超高功率等級電弧爐冶煉煉鋼初始水，有效去除鋼水中的有害元素磷、氫、氮氣和非金屬夾雜物。電弧爐鋼水終點碳< 0.02%，磷< 0.002%;電爐出鋼進程中對鋼水開展深度脫氧，并再添加上A1球和卡巴硅開展預脫氧。鋼水中鋁含有量控制在0.09~1.4%，使初始煉鋼水形成的Al203夾雜物有充足的漂浮時間，而管坯鋼經LF精煉、VD真空處理和連鑄后的鋁含有量達到0.020~0.040%，避免了在LF精煉進程中鋁氧化形成的Al203的再添加上，將占合金總量25 ~ 30%的鎳板再添加上鋼包中實施合金化;萬一碳含有量大于0.02%，終超低溫鋼的碳含有量不可以滿足0.05~0.08%的需求，但為減少鋼水過氧化，需要控制爐墻集束氧槍的吹氧強度，使鋼水碳含有量控制在0.02%如下;磷含有量等于0.002%時，出于電爐出鋼帶出的含磷渣脫磷和LF精煉時添加鐵合金普遍增多磷，產品磷含有量會達到0.006%以上，會增多有害元素磷含有量，影響鋼的低溫韌性。電弧爐出鋼溫度為1650 ~ 1670℃，采用偏心底出鋼(EBT)防范氧化渣進入LF精煉爐。 　　

鍍鋅管分為冷鍍鋅鋼管、鍍鋅方管、熱鍍鋅鋼管，冷鍍鋅鋼管已被禁用，冷鍍鋅鋼管也被提倡暫時使用。在60和70年代，國際上的發達開始發展新型管道，并相繼禁止使用鍍鋅管。從2000年開始，中國建設部等四部委也明確規定禁止用鍍鋅管作為供水管道，新建小區冷水管道已很少用鍍鋅管，有的小區熱水管用鍍鋅管。熱鍍鋅鋼管廣泛應用于消防、電力、公路等領域。 熱鍍鋅管是由熔融金屬與鐵基體反應生成的一種合金層，使兩者結合在一起。熱鍍鋅是先對鋼管進行酸洗，以去除鋼管表面的氧化鐵，經過酸洗后，再用氯化銨、氯化鋅水溶液或氯化銨與氯化鋅的混合液槽清洗，然后送入熱浸鍍槽。 熱鍍鋅具有鍍層均勻、結合力強、壽命長等優點。熱鍍鋅鋼管基體與熔體發生復雜的物理化學反應，形成結構緊湊的抗腐蝕鋅-鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體相結合，耐蝕性能較好。 冷鍍鋅管是電鍍鋅管，鍍鋅量很小，僅為10-50G/M2，其本身的耐蝕性比熱鍍鋅管差得多。常規鍍鋅管材生產廠家，為保證產品質量，一般不采用電鍍鋅(冷鍍)。只有一些小企業，設備陳舊，采用電鍍鋅，當然它們的價格也比較便宜。 住房和城鄉建設部正式公布了淘汰技術落后的冷鍍鋅管，禁止將其用于水、氣管道。冷鍍鋅鋼管鍍鋅層為電鍍層，鋅層獨立于鋼管基體。鍍鋅層較薄，且與鋼管基體連接簡單，易脫落。因此耐腐蝕性較差。冷鍍鋅鋼管不能用于新建住宅的給水管道。