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想要深入了解鋁管紫銅排嚴選材質產品的獨特之處嗎？我們的視頻將帶您踏上一段探尋之旅，從設計理念的誕生到精湛工藝的呈現，讓您感受產品的魅力與品質。
以下是:鋁管紫銅排嚴選材質的圖文介紹
“客戶永遠是正確的”已成為辰昌盛通金屬材料有限公司(六安分公司)的企業格言。講誠信 商通四海，公司已為全國1000余家大型客戶提供了更實用、更可靠的 紫銅排產品， 紫銅排銷售區域覆蓋全國30多個省市、自治區等100多個地區，深受國內外客戶的好評和信賴。在您的支持下，成為了 紫銅排技術創新的引導者。
加工知識
一、鋁合金成型加工一般呈現 之缺點：
缺 陷 原 因 改 善 對 策
● 胚料有瑕 疵
1. 空心殼壁或凸緣之龜裂 1. 翻滾缺點(折疊) 1. 改進質量控制
2. 起耳狀物 2. 機械性質過分均勻 2. 退火(如不致生晶粒成長)
東西有瑕疵
1. 引伸一開端，空心殼之
底部即被撕裂 。 1. 沖頭或模之圓角太小。 1. 加大沖頭或模之圓角。
2. 引伸末端，空心殼之底
部方被 撕裂。 2. 引伸比太大，沖頭未對準模孔中心。 2. 添加中間引伸，選用質量較佳之材料； 若為方形空心殼則添加轉角之沖模空隙。
3. 引伸刮痕。 3. 光滑欠安，東西表面之狀況欠安(已磨 耗)。 3. 運用特殊引伸用黃油(材料必須經磷酸 鹽處理或鍍銅)，再光制東西表面(鍍鉻)，選用不易發作刮痕之材料。
4. 制品邊際有鋸齒形，殼
表面有。 4. 模圓角太大，沖模空隙太大。 4. 再輪模或替換引伸模具
● 東西或機器之調整不常 瑕疵
1.凸緣上有。 1.胚料架壓力太小。 1. 添加胚料架之壓力。
2. 制品之一邊有抓傷或其他痕 跡，而東西表明面顯之痕跡。 2. 沖頭未對準模孔中心，或歪斜一視點， 而形成磨損。 2. 再輪磨或從頭校準模具
3. 殼壁太粗，尤其是矩形深引 伸成型制品為然。 3. 胚料架壓力太小，或模之圓角太大。 3. 添加胚料架之壓力，或于模與胚料架間 制一加強之拱起。
4. 殼線有壓平之或龜裂。 4. 胚料架壓力太小，或沖模空隙太大。 4. 替換模具。
二、硫酸陽極處理一般呈現之缺點：
作業物件部分方位電擊燒傷或 穿孔 1. 作業物和陰極觸摸發作
短路。 1. 放置作業物于處理槽內
時，注 意與陰極之間隔
，防止發作觸摸。
2. 作業物互相之間觸摸發
生短路。 2. 加大作業物間間隔 。
3. 作業物件和夾具觸摸不
良。35 3. 夾具運用前須加以清洗
，與工 作物間須夾緊。
氧化膜極疏松，用手就可擦掉 1. 電解液溫度太高。 1. 設法下降溫度，例如進
行拌和 或開動冷卻設備
，并操控溫度差在±2℃
內。
2. 氧化處理時刻太久。 2. 縮短氧化時刻。
3. 作業電流密度太高。 3. 下降電流密度。
氧化膜帶赤色斑駁或整個表面 或部分表面發紅 1. 導電棒和夾具之間的接
觸欠好令銅沉積在鋁表
面。
1. 改進導電棒與夾具的接
觸，材 質改用鋁材。
2. 觸摸中止，如導電中止 2. 加強氧化進程的查驗。
氧化膜昏暗不行亮光或燒焦現 象 1. 作業物件在槽中長時刻
無給電 ，或斷電后又給
電。 1. 常常查看糾正與電器維
修嚴厲 控制處理時程。
2. 硫酸溶液內溶存的鋁業
添加導 致氧化膜的通明
性變差，終究發作燒焦
現象。 2. 查驗處理液中的鋁量。
2.1 硫酸液 中含鋁量以1gm/l
左右為宜。
2.2 新液則添加12~13 gm/l
的硫酸 鋁。
氧化膜有黑斑或黑條紋 1. 電解液中有懸浮的雜質
1. 整理表面懸浮雜質。
2. 作業物件表面有油漬
或其它污染物。 2. 完全糾正除油液成份；
的確執 行前處理。
3. 電解液中含銅和鐵雜質
太多。 3. 分析后除掉并定時更新
部份電 解液。
一、鋁合金成型加工一般呈現 之缺點：
缺 陷 原 因 改 善 對 策
● 胚料有瑕 疵
1. 空心殼壁或凸緣之龜裂 1. 翻滾缺點(折疊) 1. 改進質量控制
2. 起耳狀物 2. 機械性質過分均勻 2. 退火(如不致生晶粒成長)
東西有瑕疵
1. 引伸一開端，空心殼之
底部即被撕裂 。 1. 沖頭或模之圓角太小。 1. 加大沖頭或模之圓角。
2. 引伸末端，空心殼之底
部方被 撕裂。 2. 引伸比太大，沖頭未對準模孔中心。 2. 添加中間引伸，選用質量較佳之材料； 若為方形空心殼則添加轉角之沖模空隙。
3. 引伸刮痕。 3. 光滑欠安，東西表面之狀況欠安(已磨 耗)。 3. 運用特殊引伸用黃油(材料必須經磷酸 鹽處理或鍍銅)，再光制東西表面(鍍鉻)，選用不易發作刮痕之材料。
4. 制品邊際有鋸齒形，殼
表面有。 4. 模圓角太大，沖模空隙太大。 4. 再輪模或替換引伸模具
● 東西或機器之調整不常 瑕疵
1.凸緣上有。 1.胚料架壓力太小。 1. 添加胚料架之壓力。
2. 制品之一邊有抓傷或其他痕 跡，而東西表明面顯之痕跡。 2. 沖頭未對準模孔中心，或歪斜一視點， 而形成磨損。 2. 再輪磨或從頭校準模具
3. 殼壁太粗，尤其是矩形深引 伸成型制品為然。 3. 胚料架壓力太小，或模之圓角太大。 3. 添加胚料架之壓力，或于模與胚料架間 制一加強之拱起。
4. 殼線有壓平之或龜裂。 4. 胚料架壓力太小，或沖模空隙太大。 4. 替換模具。
二、硫酸陽極處理一般呈現之缺點：
作業物件部分方位電擊燒傷或 穿孔 1. 作業物和陰極觸摸發作
短路。 1. 放置作業物于處理槽內
時，注 意與陰極之間隔
，防止發作觸摸。
2. 作業物互相之間觸摸發
生短路。 2. 加大作業物間間隔 。
3. 作業物件和夾具觸摸不
良。35 3. 夾具運用前須加以清洗
，與工 作物間須夾緊。
氧化膜極疏松，用手就可擦掉 1. 電解液溫度太高。 1. 設法下降溫度，例如進
行拌和 或開動冷卻設備
，并操控溫度差在±2℃
內。
2. 氧化處理時刻太久。 2. 縮短氧化時刻。
3. 作業電流密度太高。 3. 下降電流密度。
氧化膜帶赤色斑駁或整個表面 或部分表面發紅 1. 導電棒和夾具之間的接
觸欠好令銅沉積在鋁表
面。
1. 改進導電棒與夾具的接
觸，材 質改用鋁材。
2. 觸摸中止，如導電中止 2. 加強氧化進程的查驗。
氧化膜昏暗不行亮光或燒焦現 象 1. 作業物件在槽中長時刻
無給電 ，或斷電后又給
電。 1. 常常查看糾正與電器維
修嚴厲 控制處理時程。
2. 硫酸溶液內溶存的鋁業
添加導 致氧化膜的通明
性變差，終究發作燒焦
現象。 2. 查驗處理液中的鋁量。
2.1 硫酸液 中含鋁量以1gm/l
左右為宜。
2.2 新液則添加12~13 gm/l
的硫酸 鋁。
氧化膜有黑斑或黑條紋 1. 電解液中有懸浮的雜質
1. 整理表面懸浮雜質。
2. 作業物件表面有油漬
或其它污染物。 2. 完全糾正除油液成份；
的確執 行前處理。
3. 電解液中含銅和鐵雜質
太多。 3. 分析后除掉并定時更新
部份電 解液。
盆內保濕器是依據土壤毛細效果理論來規劃的，制造材料選用廢塑料瓶、厚壁鋁管膠管、化纖繩等。制造方法如下： l、預備一個比較厚的塑料瓶，截去上部制成一個水杯，直徑約4—5cm，高為4—6cm，按所用的通明塑料軟管直徑巨細在水杯的挨近底部處打一孔(可用與膠管直徑巨細相同的金屬管燒紅，在杯上戳出小孔，很簡單操作)，然后刺進選用的通明厚壁鋁管(約15-18cm)，再用膠粘牢，使其不漏水。 2、選一硬厚壁鋁管或鋁管作為導管，內徑約1.2cm，長度比選用的蘭盆高度少2-4cm。先穿上吸水芯繩，使繩頭杰出導管2-3cm，然后在導管壁上用錐打上孔徑為0.2-0.4cm，孔距為1-1.5cm的小孔，這些小孔均勻地散布在管上，然后將做好的導管插在水杯蓋中心，一向杯底，再在杯蓋上打滿小孔，以便透氣。 3、選用一個盆身較高、盆底直徑比儲水杯直徑大1cm以上的蘭盆，在挨近底部的盆壁上用燒紅的金屬打上一長圓形孔，直徑大于通明塑料管，長度是通明厚壁鋁管直徑的2-5倍，便于裝配上帶有通明厚壁鋁管的儲水杯然后在花盆長圓扎上方約8-15cm處再打兩個小孔，兩個小孔的橫向間隔約1.2-5cm，在兩個小孔間穿上鐵絲，把杰出在花盆外的通明膠管扎在盆壁上。
