• 
• 
• 
• 
• 

空壓機保養維護 空壓機保養注意事項 1. 操作、維修和保養壓縮機必須由具有資質的人員進行。 2. 壓縮機不可反轉。初次啟動或電控系統檢修后，在壓縮機啟動之前必須首先確認電 動機旋轉方向是否與規定轉向一致。 3. 拆卸高溫組件時，必須待溫度冷卻到環境溫度后方可進行。 4. 使用螺桿壓縮機專用油。不同牌號的潤滑油不允許混用。 5. 沒有得到制造廠的許可，不要對壓縮機作任何影響性、可靠性的改動或增加任 何裝置。 6. 壓縮機原裝備件是專門設計、制造的，使用正宗備件，以保證壓縮機工作的可 靠性、性。 7. 運行過程中 不允許堵塞壓縮機吸氣口。 8. 除非已經注明可以作呼吸用，否則 不允許將壓縮空氣用來呼吸。 9. 不能在超過規定壓力、規定溫度的情況下運行壓縮機。 10. 一旦發現壓縮機工作異常，應立即停止壓縮機，并及時異常。 11. 用正確的工具保養、維修壓縮機。 12. 維修后、開機前確認所有裝置都已重新安裝，工具都已從壓縮機上移走。

螺桿空壓機應用領域 應用范圍很廣泛:重、輕工業、礦山、水電、海港、工程建設、油氣田、 鐵路交通、船舶制造、能源、軍工等行業。 飛機制造:噴洗機器、退模、驅動裝配工具、鉆機、汽錘、起吊葫蘆、組合刀具、鉸刀、鉚槍、螺絲刀、鍛錘、金屬成型壓機、噴砂、噴漆 汽車制造:噴洗機器、驅動裝配工具、起吊葫蘆、氣動控制、鍛造車間、鑄造車間、 鈑金車間 飲料廠:洗瓶機、罐裝機、酒桶內部噴涂、食品工業用氣 水泥制造:貯藏通氣、水泥漿的攪拌、水泥袋清潔封口、原料攪拌、翻斗車清洗設備、熟料冷卻、輸送水泥和煤、、車船裝卸、升降和起吊器氣

螺桿式空壓機操作規程 螺桿式空氣壓縮機操作規程： 　　一、操作人員必須熟悉該空壓機的結構、性能、工作原理、操作程序及其注意事項等。 　　二、操作人員必須經過技術培訓和培訓，經考試合格后，持證上崗，無證不得操作。 　　三、啟動前檢查： 1、檢查油氣分離器中潤滑油的容量，正常運行后，油位計中油面在上限和下限中間之上為 。 2、檢查供氣管路是否疏通，所有螺栓，接頭是否緊固。 3、檢查低壓配電柜上的各種儀表指示是否正確，電器接線是否完好，接地線是否符合標準。 4、試車時，應從進氣口內加入0.5公升左右的潤滑油并用手轉動數轉或者點動幾下以防止啟動時壓縮機內失油燒毀特別注意不要讓異物掉入機體內以免損壞壓縮機。 5、啟動前，應打開壓縮機排氣閥門，關閉手動排污閥，操作人員應處于位置。 　　四、操作程序： 　　1、開車前準備工作：檢查油氣分離器中油位，略微打開油氣分離器下方的泄油閥，以排除其內可能存在的冷凝水，確定無冷凝水后擰緊此閥，打開壓縮機供氣口閥門。 　　2、開機：合上電源開關，接通電源，觀察操作面板上是否有異常顯示，相序是否正確，若有異常顯示應立即斷電，故障處理后方可投入使用，本機有逆相保護，電機嚴禁反轉。 　　3、啟動：按控制面版上的“啟動”（ON）鍵，壓縮機按設定模式開始運轉。現象。停機時，應停從機，后停主機。 　　5、若空氣壓縮機出現特殊異常情況，可按下緊急停車按鈕，如需再重新啟動要在2分鐘之后。 　　6、空壓機嚴禁帶負荷啟動，否則因啟動電流過大而損壞電器元件。 　　7、當空氣壓縮機不用時，應切斷電源，關閉壓縮機供氣口閥門。排放冷卻器、油水分離器、排氣管路和風包中的積水8、停機檢修時，必須拉開電源柜刀閘并掛牌、打接地。 　　五、運轉中檢查和注意事項： 　　1、檢查各種電氣儀表指示是否正常。 　　2、傾聽機器各部件工作聲響有無變化。 　　3、 檢查各部件溫度不超過規定數值。 　　4、 檢查潤滑油油位是否正常，運轉中禁止摸拭轉動部位。 　　5、、更換油氣分離器時，注意靜電釋放，要把內金屬網和油桶外殼聯通起來，防止靜電累積引起爆炸。同時須防止不潔物品掉入油桶內，以免影響壓縮機的運轉。 　　6、 壓縮機因空載運行超過設定時間時，會自動停機，此時， 不允許進行檢查或維修工作，因為壓縮機隨時會恢復運行。帶單獨風機的機組，其風機的運行停止是自動控制的，切不可接觸風扇，以免造成人身傷害，機械檢查必須先切斷電源。

氣路循環系統 壓縮機工作時，空氣經過自潔式空氣過濾器被吸入，通過PLC自動清洗過濾器，空氣 在經過進口導葉自動調節后進入一級壓縮，經一級壓縮后的氣體溫度較高，然后進入中間冷卻器 進行冷卻。 水路循環系統 冷卻水通過管道進入空壓機中間冷卻器對一級壓縮排出的氣體進行冷卻 降溫，再進入后冷卻器對排氣進行冷卻，另一路冷卻水進水管道經過主電機上部的兩組換熱器冷 卻電機繞組，