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【無縫鋼管】無縫鋼管工廠認證



 鋼中幾種主要元素對鋼性能的影響 ? 碳(c):含碳量增加,屈服點和抗拉強度升高,但塑性和沖擊性能降低,碳含量過高容易造成晶間腐蝕不合格。鋼和鐵的界線由C含量來控制:<2.11%的為鋼 ? 硅(Si):Si是脫氧劑和脫硫劑,有較高的強度和硬度,可改善鋼的熱加工性能。 ? 鉻(Cr):鉻能顯著提高鋼的強度,硬度和耐磨性,但同時會降低塑性和韌性。 ? 鎳(Ni):鎳可提高鋼的強度,又可使鋼保持良好的塑性和韌性。 鋼中幾種主要元素對鋼性能的影響 ? 鉬(Mo):鋼中加入鉬,能提高鋼的機械性能。 ? 鈦(Ti):鈦是鋼中的脫氧劑。降低實效敏感性和冷脆性。鋼中加入一定量的鈦有抗晶間腐蝕的能力。 ? 磷(P):磷是鋼中有害元素,增加鋼的冷脆性,使焊接性能變壞,降低塑性,使冷彎性能變壞。通常情況下,鋼中磷的含量控制的越低越好。 ? 硫(S):硫是鋼中的有害元素,使鋼產生熱脆性,降低鋼的延展性和韌性,在鍛造時容易造成裂紋,同時還降低鋼的耐腐蝕性。所以硫的含量須盡量控制得低。 ? 氮(N):氮能提高鋼的強度,低溫韌性和焊接性。增加實效敏感性。適量的氮可提高不銹鋼的抗點腐蝕性和強度。




用此類鋼制造的產品,正常需經熱處理(正火或者許調質);其制成的零、部件在使用前,正常需經過調質或者許表面化。 合金結構鋼是在優質碳素結構鋼的基礎上,適當加入一種或者許數種合金元素,用來退步鋼的力學性能、韌性和淬透性。 用此類鋼制造的產品,正常需經熱處理(正火或者許調質);其制成的零、部件在使用前,正常需經過調質或者許表面化學處理(滲碳、氮化等)、表面淬火或者許高頻淬火等處理。因此,根據化學要素(主要是含碳量)、熱處理工藝和用途的相同,此類鋼大致又可分紅滲碳、調質和氮化鋼三種。

  20G高壓鍋爐管是合金高壓鍋爐管,屬于合金結構鋼。

  20G高壓鍋爐管是合金高壓鍋爐管,屬于合金結構鋼。 此類鋼多軋(鍛)制成圓、方、扁型材和無縫鋼管,多用于制作機械產品中較次要和尺寸較大的零、部件以及高壓管道、容器等,此優質碳素結構鋼更具優良的綜勾結學性能。

  此類鋼制造的無縫鋼管被廣泛用于液壓支柱、高壓氣瓶、高壓鍋爐、化肥設備、石油裂化、汽車半軸套、柴油機、液壓管件等用管。 合金結構鋼是在優質碳素結構鋼的基礎上,適當加入一種或者許數種合金元素,用來退步鋼的力學性能、韌20G高壓鍋爐管性和淬透性。



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鍋爐管按所承受的高溫性能分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管。無論一般鍋爐管或高壓鍋爐管按其用途要求不同又可分為各種鋼管。
  規格及外觀質量
  (1)GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規定。各種結構鍋爐用鋼管規格,外徑10~426mm,共計43種。壁厚1.5~26mm共計29種。但機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管的外徑和壁厚另有規定。
  (2)GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》熱軋管的外徑22~530mm,壁厚20~70mm不等。冷拔(冷軋)管外徑10~108mm,壁厚2.0~13.0mm不等。
  (3)GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》和GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》的規定。外觀質量:高壓鍋爐管內外表面不允許有裂縫、折疊、軋折、結疤、離層和發紋。這些缺陷應完全掉。深度不得超過公稱壁厚的負偏差,其清理處實際壁厚不得小于壁厚所允許的小值。
  高壓鍋爐管是鍋爐管的一種,屬于無縫鋼管類別。制造方法與無縫管相同,但對制造鋼管所用的鋼種有嚴格的要求。高壓鍋爐管使用時經常處于高溫和高壓條件。
  高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。
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