襯塑精密鋼管技術性能與特點：
1、由表面經鍍鋅和烤漆雙層防腐處理的精密鋼管與塑料管經過縮徑、粘接等特殊工藝復合而成。
2、強度高；系統工作壓力≤2.0Mpa；冷水管工作溫度0℃-+55℃，熱水管工作溫度0℃-+75℃，線膨脹系數為2.5×10-5/℃。
3、清潔、衛生，各項性能指標均達到《生活飲用水輸配水設備及防護材料衛生評價規范》的要求。
4、內壁光滑，不銹蝕，不結垢，無通徑損失。
5、采用絲扣連接、溝槽管件連接、法蘭連接，管件內表面搪瓷處理，安裝可靠，維護方便。
6、從DN15——DN300各規格品種齊全。用途：建筑給水、中水系統；熱水、空調循環水、采暖系統；消防噴淋系統；工業用水、設備循環水系統等。
龍麗金屬材料(洛陽市分公司)可根據客戶要求生產定做不同規格的 精拉光亮管，我公司 精拉光亮管庫存量充足，品種規格齊全。本著低價經營，質量為主的銷售原則，讓客戶買的放心，用的舒心！誠信、專業、是我們的服務宗旨，我們將竭誠為新老客戶提供過硬的 精拉光亮管產品和優質的服務，也竭誠歡迎廣大新老客戶來電、來函，來人洽談業務，指導工作！
精密鋼管二輥斜軋穿孔坯料的生產
在由兩個同向旋轉且輥軸交叉傾斜的軋輥、兩塊導板(或導盤)以及頂頭構成的孔型中把實心管坯穿軋成空心毛管的工序(見管坯穿孔)。1884年由德國曼內斯曼(R．＆M．Mannesmann)兄弟發明。他們在鍛道圓坯的實踐中發現，圓坯在邊旋轉邊壓縮的過程中，中心會出現破裂，形成不規則的小孔——孔腔(cav1ty)，由此得到啟發，設想用二輥斜軋法來生產無縫管。開始采取無頂頭斜軋，獲得的管子內孔很小且很粗糙，不能應用，后來改為加頂頭斜軋獲得了成功。后人又對導向工具、軋輥形狀和數量等做了改進，相繼出現了帶導盤的二輥斜軋穿孔、三輥斜軋穿孔、菌式穿孔機穿孔以及盤式穿孔機穿孔等。
二輥斜軋穿孔機的變形區大致可分為4個區域(見圖)。
1區主要作用是為穿孔做準備和順利地實現一、二次咬入(見斜軋穿孔原理)。由于軋輥入口錐表面有錐度，沿穿孔方向(軸向)前進的管坯逐漸在徑向受壓縮，被壓縮部分的金屬一部分向橫向(導板方向)流動，使坯料斷面由圓形變成橢圓形，而表層金屬向軸向延伸，因此在坯料前端會形成一個喇叭口狀的凹陷，此凹陷和定心孔一起保證了穿孔時頂頭鼻部對準坯料中心，以減小毛管前端的壁厚不均。
Ⅱ區為穿孔區。主要作用是穿孔，即使實心坯變成空心的毛管。該區從金屬與頂頭相遇開始到與頂頭圓錐帶始端接觸為止，主要是壓縮壁厚，被壓縮的金屬向橫向和縱向流動，但橫向流動受到導板的限制，所以縱向延伸變形是主要的。在穿孔機上穿孔毛管可有很大的延伸系數， 到5以上，這是斜軋穿孔的特點。
Ⅲ區為展軋區。該區頂頭母線和軋輥母線近似平行，主要作用是展軋(均整)管壁，改善管壁的尺寸精度和內外表面質量。
Ⅳ區為轉圓區。該區的作用是靠軋輥旋轉加工把橢圓形的軋件轉圓。該區長度很短，變形屬塑性彎曲變形
精密鋼管的熱擴徑
用斜軋法或拉拔法擴大管材直徑的一種荒管精軋工序，用于大直徑薄壁管的生產。隨著工業技術尤其石油與化學工業的發展，油氣輸送、壓力容器、結構及機械部件用的大直徑無縫精密鋼管需要量逐年遞增。盡管大型周期式軋管機組與頂管機組(見熱軋無縫管機組)可以生產一部分大直徑管，但其設備龐大，一次性投資高，且生產大直徑薄壁管有一定困難。20世紀20年代末和30年代初期，美國和德國研制出了輥式斜軋熱擴管機(圖a)；德國又研制了拉拔熱擴管機(圖b)，并都投入了工業生產。斜軋熱擴徑在斜軋擴管機上進行。
精密鋼管概述
定義：精密鋼管是指兩端開口并具有中空斷面，其長度與周邊之比較大的鋼材，按生產方法可分為無縫精密鋼管和焊接精密鋼管，精密鋼管的規格用外形尺寸(如外徑或邊長)及壁厚表示，其尺寸范圍很廣，從直徑很小的毛細管直到直徑達數米的大口徑管。精密鋼管可用于管道、熱工設備、機械工業、石油地質勘探、容器、化學工業和特殊用途。
分類：精密鋼管分無縫精密鋼管和焊接精密鋼管(有縫管)兩大類。按斷面形狀又可分為圓管和異形管，廣泛應用的是圓形精密鋼管，但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形精密鋼管。對于承受流體壓力的精密鋼管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質量，在規定的壓力下不發生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些精密鋼管還要根據標準或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗等。
1、按生產方法分類
(1)無縫精密鋼管--熱軋管、冷拔管、擠壓管、頂管、冷軋管
(2)焊管
(a)按工藝分--電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)、氣焊管、爐焊管
(b)按焊縫分--直縫焊管、螺旋焊管
