數控鋼筋彎曲中心的介紹 數控彎曲中心主機采用日本原版技術和機械原理，結構設計合理，彎曲力量大，角度調節方便，準確。自動移動系統，采用伺服電機驅動和輪齒條傳動，誤差小，反應快。電控系統采用PLC可編程控制，可實現故障自動識別、圖形編輯、技術等功能。是鋼筋加工場實現標準化施工的必備之選的利器。 數控鋼筋彎曲中心特點 1、進口PLC結合觸摸屏控制界面，操作方便。 2、中心柔性鋼筋鎖緊機構設計，確保彎曲精度。 3、彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高。 4、移動式彎曲主機，彎曲長度自由定尺。 5、伸縮式彎曲軸，實現了鋼筋的雙向彎曲，效率高。 6、高強度自動上料架，實承載原材料大。 7、一次性可彎曲多根鋼筋，效率高。 8、電控系統采用進口PLC可編程控制，可實現故障自動識別、圖形編輯、計數等功能。
彎曲機

數控兩機頭數控彎曲中心LYWQ-32

*剎車鎖緊機構采用8個氣動進行剎車，穩定性高，確保成型精度。

*控制系統采用高性能進口PCL和高清觸摸屏，操作便捷，反應靈敏。

*彎曲模具與彎曲軸套采用特殊鋼材并熱處理，耐磨性高，使用壽命長久。

*行走軌道采用高精度齒輪齒條傳動，定齒更準，噪音小。

*一次性彎曲多根鋼筋，生產效率高。

*滾動式上料平臺，可承載大量原材料，上下料方便省力。

*屏幕圖形經編輯下載后，自動顯示原材料的下料長度，便于操作人員操作。

*生產效率高，平均每日加工量6800根。

*雙獨立機頭工作更，自由定尺，細節 改造。

*在伺服電機系統和變頻系統的配合下，可將5級以下的鋼筋瞬間彎曲。

數控鋼筋彎曲中心，該設備具有操作簡單，維護方便，經濟實用的特點。特別適用于各種工程標段、鋼筋集中加工工廠等鋼筋批量加工的場合使用。那么，大家知道數控彎曲中心是如何調節的嗎？
首先，要檢查數控彎曲中心內部的電氣線路安裝是否正確，啟動時是否正常，運行的過程中各個電機的運轉是否正常，停止按鈕是否工作正常，液壓油添加的情況是否滿足要求，鏈條上是否涂油潤滑作用的黃油，如果以上都完成了，接下來才可以調整數控鋼筋彎曲中心。
首先，把閥座兩側安裝上橫的和豎的兩個溢流閥，把其中的一個豎著裝的溢流閥關閉，使其沒有壓力。然后，再把另外一側橫著裝的溢流閥進行空運轉，在調試的時候， 把各個溢流閥要調的松一點，第二把橫著裝的溢流閥調的緊一點，第三把另外一面的豎著裝的溢流閥調整的壓力在9.0mpa到10mpa之間，并且要使溢流閥調節按鈕不左右晃動，第四再把橫著裝的溢流閥調的工作壓力在2.5Mpa到3.0Mpa之間，固定好溢流閥的調節按鈕。
調整切刀的時候要把動的切刀和固定切刀的距離調在0.05mm到0.08mm之間，定向切刀要把螺母松開，調整完間距之后再固定好，動切刀就把螺栓去掉就可以了。調整完時，要檢查一下各個螺母和螺栓是否禁錮，不禁錮要調緊，然后再關上罩，下面就可以打開電機了。

人工操作時的問題與缺陷：

1、 人工校直速度很慢，勞動強度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費。
3、 人工校直過程中，其次拉直的長度很難控制一致，這樣在下料時，也會出現料頭，同樣成了材料的浪費。
4、 無論是人工校直還是校直機校直，都有一個共同缺陷，就是施工現場占用面積大。校直機約占十幾米的長度，人工校直要占幾十米的長度。這在城市施工會有困難。
5、 目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，進行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機成型。
6、 由于人工加工及半機械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度產品用途：建筑工程、鋼筋工程。