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如果是鍛造圓鋼的話,還要進一步加熱至AC3以上20—40度,保溫一段時間后隨爐冷卻至500度以下,也就是所謂的退火。緊接著是將冷拉圓鋼加熱至高溫單相區恒溫保持,使過剩相充分溶解到固溶體中,然后快速冷卻,以過飽和固溶體;經過固溶熱處理或冷塑性形變后,在室溫放置或稍高于室溫保持時,其性能隨時間而變化。
  還要將冷拉圓鋼鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻,使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不組織結構轉變;而經過淬火的冷拉圓鋼加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間,隨后用符合要求的冷卻,以所需要的組織和性能。
  隨后還要使冷拉圓鋼的各種相充分溶解,強化固溶體并韌性及抗蝕性能,應力與軟化,以便繼續加工成型。在強化相析出的溫度加熱并保溫,使強化相沉淀析出,目的是為了冷拉圓鋼的強度。



圓鋼按用途則又可分為碳素結構鋼、碳素工具鋼。
碳素工具鋼 含碳量在0.65~1.35%之間,經熱處理后可得到高硬度和高耐磨性,主要用于制造各種工具、刃具、模具和量具(見工具鋼)。
碳素結構鋼按照鋼材屈服強度分為5個牌號:
Q195、Q215、Q235、Q255、Q275
每個牌號由于質量不同分為A、B、C、D等級,多的有四種,有的只有一;另外還有鋼材冶煉的脫氧方法區別。

圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中:5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆的供給,常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件;大于25毫米的圓鋼,主要用于制造機械零件、無縫鋼管的管坯等。




使用圓鋼時,需要使用焊接的方式來進行連接。為了保證良好的密封性,需要有一些問題要注意。
使用滾槽方式來焊接圓鋼時候,滾槽焊縫會容易開裂。這種情況其實是可以避免的,將壓槽內壁的焊角磨平能有效降低減少阻力。另外可以調整鋼管,盡量保證其與滾槽保持水平。調整壓槽的速度是力度可以保證其成型均勻、緩慢施力。還要保證支撐和壓力輥的寬度和型號相互是匹配的,不會因咬合而斷裂。 
另外如果圓鋼對接后其管口對接不嚴密,這可能是由于管口被磕碰導致變形造成的。建議將鋼管管頭切割掉一小段后再進行對接。由于焊接時操作不當或因管口部位遺留鋅瘤會造成的砂眼,這可以在焊接前將鋅瘤鏟掉磨平來避免。車絲連接方式常出現的問題是管箍與絲扣不完全貼合,這就必須裁掉不能貼合的部分重新進行連接。


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