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無(wú)縫管的生產(chǎn)方法很多。根據(jù)交貨要求,可用熱軋(約占80~90%)或冷軋、內(nèi)蒙古同城冷拔(約占10~20%)方法生產(chǎn)。熱軋管用的坯料有圓形、內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)胤叫位蚨噙呅蔚腻V、內(nèi)蒙古本地軋坯或連鑄管坯,管坯質(zhì)量對(duì)管材質(zhì)量有直接的影響。熱軋管有三個(gè)基本工序:①在穿孔機(jī)上將錠或坯穿成空心厚壁毛管;②在延伸機(jī)上將毛管軋薄,延伸成為接近成品壁厚的荒管;③在精軋機(jī)上軋制成所要求的成品管。軋管機(jī)組系列以生產(chǎn)鋼管的外徑來(lái)表示(見軋機(jī))。無(wú)縫鋼管生產(chǎn)方法見表1,括號(hào)中數(shù)字為創(chuàng)制年代。無(wú)縫鋼管生產(chǎn)有近100年的歷史。德國(guó)人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機(jī),1891年又發(fā)明周期軋管機(jī),1903年瑞士人施蒂費(fèi)爾(R.C.Stiefel)發(fā)明自動(dòng)軋管機(jī)(也稱頂頭式軋管機(jī)),以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機(jī)和頂管機(jī)等各種延伸機(jī),開始形成近代無(wú)縫鋼管工業(yè)。20世紀(jì)30年代由于采用了三輥軋管機(jī)、內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)財(cái)D壓機(jī)、內(nèi)蒙古同城周期式冷軋管機(jī),改善了鋼管的品種質(zhì)量。60年代由于連軋管機(jī)的改進(jìn),三輥穿孔機(jī)的出現(xiàn),特別是應(yīng)用張力減徑機(jī)和連鑄坯的成功,提高了生產(chǎn)效率,增強(qiáng)了無(wú)縫管與焊管競(jìng)爭(zhēng)的能力。70年代無(wú)縫管與焊管正并駕齊驅(qū),世界鋼管產(chǎn)量以每年 5%以上的速度遞增。中國(guó)1953年后重視發(fā)展無(wú)縫鋼管工業(yè),已初步形成軋制各種大、內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)刂小?nèi)蒙古小型管材的生產(chǎn)體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、內(nèi)蒙古附近軋管機(jī)軋制、內(nèi)蒙古盤管拉伸工藝。
地質(zhì)鉆探及石油鉆探用無(wú)縫管:為探明地下巖層結(jié)構(gòu)、內(nèi)蒙古地下水、內(nèi)蒙古本地石油、內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)靥烊粴饧暗V產(chǎn)資源情況,利用鉆機(jī)打井。石油、內(nèi)蒙古同城天然氣開采更離不開打井,地質(zhì)鉆探用石油鉆探用無(wú)縫鋼管是鉆井的主要器材,主要包括巖芯外管、內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)貛r芯內(nèi)管、內(nèi)蒙古附近套管、內(nèi)蒙古本地鉆桿等。由于鉆探用管要深入到幾千米地層深度工作,工作條件極為復(fù)雜,鉆桿承受拉、內(nèi)蒙古同城壓、內(nèi)蒙古同城彎曲、內(nèi)蒙古扭轉(zhuǎn)和不均衡沖擊載荷等應(yīng)力作用,還要受到泥漿、內(nèi)蒙古本地巖石磨損,因此,要求管材必須具有足夠的強(qiáng)度、內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)赜捕取?nèi)蒙古附近耐磨性和沖擊韌性,鋼管用鋼用“DZ”(地質(zhì)的漢語(yǔ)拼音字頭)加數(shù)字一代表鋼屈服點(diǎn)表示,常用的鋼號(hào)有DZ45的45MnB、內(nèi)蒙古附近50Mn;DZ50的40Mn2、內(nèi)蒙古同城40Mn2Si;DZ55的40Mn2Mo、內(nèi)蒙古40MnVB;DZ60的40MnMoB、內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)谼Z65的27MnMoVB。鋼管都以熱處理狀態(tài)交貨。石油裂化管:用于石油煉廠的爐管、內(nèi)蒙古附近熱交換器管和管道用無(wú)縫管。常用優(yōu)質(zhì)碳素鋼(10、內(nèi)蒙古同城20)、內(nèi)蒙古附近合金鋼(12CrMo、內(nèi)蒙古15CrMo)、內(nèi)蒙古本地耐熱鋼(12Cr2Mo、內(nèi)蒙古附近15Cr5Mo)、內(nèi)蒙古附近不銹鋼(1Cr18Ni9、內(nèi)蒙古同城1Cr18Ni9Ti)制造。鋼管除得證化學(xué)成分和各種機(jī)械性能外,還要保證水壓、內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)貕罕狻?nèi)蒙古本地?cái)U(kuò)口等試驗(yàn),及表面質(zhì)量和無(wú)損檢驗(yàn)。鋼管在熱處理狀態(tài)下交貨。不銹鋼管:用各種不銹鋼熱軋,冷軋的不銹鋼管,廣泛應(yīng)用于石油、內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)鼗ぴO(shè)備管道和各種用途的不銹鋼結(jié)構(gòu)零件,除應(yīng)保證化學(xué)成分和機(jī)械性能,凡用作承受流體壓力的鋼管要保證水壓試驗(yàn)合格。各種專用鋼管要按規(guī)定保證條件。
在無(wú)縫管投入使用前,必須進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。這包括外觀檢查(如有無(wú)裂紋、內(nèi)蒙古本地銹蝕、內(nèi)蒙古附近劃痕等)、內(nèi)蒙古尺寸精度檢查(如壁厚、內(nèi)蒙古同城外徑、內(nèi)蒙古同城長(zhǎng)度等)、內(nèi)蒙古本地化學(xué)成分分析以及力學(xué)性能測(cè)試(如抗拉強(qiáng)度、內(nèi)蒙古本地屈服強(qiáng)度、內(nèi)蒙古附近沖擊韌性等)。正確安裝與固定:無(wú)縫管的安裝過(guò)程需嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。在安裝前,應(yīng)清理管道內(nèi)部雜物,確保管道暢通無(wú)阻。安裝時(shí),應(yīng)使用專用工具和設(shè)備,避免對(duì)鋼管造成損傷。對(duì)于需要焊接的接頭,應(yīng)選擇合適的焊接工藝和材料,確保焊接質(zhì)量。同時(shí),鋼管的固定也需牢固可靠,避免因振動(dòng)、內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)匚灰频纫蛩貙?dǎo)致的泄漏或斷裂。合理布置與支撐:無(wú)縫鋼管的布置應(yīng)考慮介質(zhì)的流向、內(nèi)蒙古流速、內(nèi)蒙古本地壓力以及溫度等因素,確保管道系統(tǒng)運(yùn)行順暢。在布置過(guò)程中,應(yīng)避免急彎、內(nèi)蒙古附近銳角等不利因素,以減少流體阻力和管道應(yīng)力。此外,還需合理設(shè)置管道支架和吊架,以分散管道重量和支撐力,防止管道因受力不均而變形或損壞。
天鋼無(wú)縫管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管,然后經(jīng)熱軋、內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)乩滠埢蚶鋼苤瞥伞L熹摕o(wú)縫管在我國(guó)鋼管業(yè)中具有重要的地位。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),我國(guó)現(xiàn)有無(wú)縫管生產(chǎn)企業(yè)約240多家,無(wú)縫管機(jī)組約250多套,年產(chǎn)能力約450多萬(wàn)噸。從口徑看,<φ76的,占35%,<φ159-650的,占25%。從品種看,一般用途管190萬(wàn)噸,占54%;石油管76萬(wàn)噸,占21.6%;液壓支柱、內(nèi)蒙古同城精密管15萬(wàn)噸,占4.3%;不銹管、內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)剌S承管、內(nèi)蒙古附近汽車管共5萬(wàn)噸,占1.4%。生產(chǎn)工藝播報(bào)編輯軋制無(wú)縫管的原料是圓管坯,圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱,溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī),這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,穿孔擴(kuò)徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、內(nèi)蒙古本地連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后,進(jìn)入冷卻塔中,通過(guò)噴水冷卻,鋼管經(jīng)冷卻后,就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋,氣泡等問題,將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后,用油漆噴上編號(hào)、內(nèi)蒙古本地規(guī)格、內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)厣a(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。
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