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噴砂機在使用一定的時間以后,一定要進行保養(yǎng),這樣才能保證噴砂機的使用壽命以及在噴砂的時候的使用效果.如果沒有進行保養(yǎng)得話,在使用的時候就會出現(xiàn)很多的問題,我先來為大家?guī)讉€例子:噴砂機噴砂無力,這就是因為噴砂時壓力必須>0.7MPa.壓力不夠,噴砂時沖擊力變小,不能達到預期的噴砂效果.噴砂機噴嘴的大小與噴砂壓力成反比關系,國產(chǎn)噴砂機噴嘴中3.5mm,使用壽命只有300h,噴嘴經(jīng)磨耗后其中>4．5mm時,易出現(xiàn)噴砂無力.噴砂機要求金剛砂粒度60-80目,粒度過細,噴砂機噴砂效率降低. 所以接下來說明噴砂機的保養(yǎng)方法以及使用時候的注意事項: a經(jīng)常加進新砂,新砂加入前一定涼干. b超過10噸重的零件,不能裝入噴砂機內(nèi)重量過重,長度過長的零件不能噴. c每季度徹底清理一次砂坑和儲砂室. d噴砂時一定開抽風機,開噴霧水. e噴砂機未經(jīng)班里同意,外來人不能亂用. f噴砂機有專人負責維護保養(yǎng). g保持設備清潔. h噴砂時空氣壓力不超過0.5MPa,噴砂時先放凈管內(nèi)水分再噴砂. i噴砂完畢注意關閉電動機,關壓縮空氣,關燈. j機械部分出故障,應停止使用,待維修人員修好后再繼續(xù)使用. 還有就是要定時放出濾清器和壓縮機內(nèi)的積水,以保證噴砂機的正常運轉(zhuǎn).停止使用噴砂機時,必須切斷噴砂機電源和氣源.檢查各機件是否有異常,應經(jīng)常檢查各管路連接處是否堅固.不得將任何除規(guī)定磨料以外的其他物品掉入工作艙內(nèi),以免影響磨料的循環(huán).被加工工件表面必須是干燥的. 欲急需停止加工時,按急停按鈕開關,噴砂機即停止工作.切斷通機器的電源和氣源.欲交接班停機時,先將工件清理干凈,關閉各噴槍開關;用 清洗工作臺面、噴砂艙內(nèi)壁及網(wǎng)孔板上附著的磨料,使之流回分離器



噴砂機做為一種產(chǎn)品的問世,必有一定的標準來制約各噴砂機生產(chǎn)廠家的生產(chǎn). 以下列舉噴砂機的標準: GB150-1998鋼制壓力容器 GB/T191-2000包裝儲運圖標志（eqvISO780:1997） GB/T1186-1992壓縮空氣用橡膠軟管（neqISO2390:1997） GB/T3323-1987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB/T5226.1-1996工業(yè)機械電氣 部分:通用技術條件（eqvIEC60204-1:1992） GB/T7932-1987氣動系統(tǒng)通用技術條件（neqISO4414:1982） GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（eqvISO8501-1:1988） GB/T9019-2001壓力容器公稱直徑 GB/T13288-1991涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法)（neqISO8503:1985） HG/T2192-1991噴砂橡膠軟管(neqISO3861:1977) JB/T1644-1991鑄造機械通用技術條件 JB/T4737-1995橢圓形封頭 JB/T5364-1991砂處理、附近清理設備涂漆技術條件 JB/T6331.2-1992鑄造機械噪聲的測定方法聲壓級測定 勞動局《壓力容器技術監(jiān)察規(guī)程》 干式噴砂機:以壓縮空氣為動力,將干燥磨料流噴射到被處理物體表面,從而達到處理目的的噴砂機. 壓入式噴砂機（加壓式噴砂機）:磨料貯存在噴砂罐中,在空氣壓力的作用下經(jīng)噴嘴作用下經(jīng)噴嘴噴射出的噴砂機,稱直壓式噴砂機. 吸入式噴砂機（虹吸式噴砂機）:磨料在壓縮空氣流形成的負壓作用下,被吸入噴槍,經(jīng)噴嘴噴射出的噴砂機. 回收型噴砂機: 磨料能夠自進行自動循環(huán)使用的噴砂機 非回收型噴砂機: 磨料不能夠進行自動循環(huán)使用的噴砂機 噴砂箱 用于防止粉塵、附近磨料飛散的箱體. 噴砂罐: 用于貯裝并壓送磨料的壓力容器. 噴嘴口徑: 噴嘴內(nèi)孔的小直徑. 噴射角度: 磨料的噴射方向與被加工表面所夾的銳角． 噴射距離: 噴嘴軸線與被加工表面的交點到噴嘴出口平面的距離. 清理效率: 噴砂機清理被加工表面達到一定表面清潔度時的清理速度,以每小時清理面積計算 單位為:平方米／小時 耗氣量: 在一定工作壓力條件下,通過噴嘴的壓縮空氣流量,單位:立方米每小時 噴砂量 在滿足清理效率的條件下,噴嘴單位時間內(nèi)嘴射出的磨料重量,單位為千克每小時． 分類: 按工作原理分類:壓入式（壓送式）噴砂機、附近吸入式（虹吸式）噴砂機. 按磨料循環(huán)特性分類:回收型、附近非回收型




表面噴砂處理（元開）機械設備有限公司(普洱分公司)成立以來，一貫奉行質(zhì)量可靠的宗旨，并于今年通過ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認證。

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噴砂表面處理等級-噴砂機 噴砂表面處理等級也即清潔度，代表性國際標準有兩種：一種是美國85年制訂“SSPC-”；第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”，它分為四個等級分別為Sa1、本地Sa2、本地Sa2.5、本地Sa3，為國際慣常通用標準，詳細介紹如下：　　Sa1級——相當于美國SSPC—SP7級。采用一般簡單的手工刷除、本地砂布打磨方法，這是四種清潔度中度 的一級，對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級處理的技術標準：工件表面應不可見油污、本地油脂、本地殘留氧化皮、本地銹斑、本地和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。（或清掃級） 　　Sa2級——相當于美國SSPC—SP6級。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中 的一級，即一般的要求，但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術標準：工件表面應不可見油膩、本地污垢、本地氧化皮、本地銹皮、本地油漆、本地氧化物、本地腐蝕物、本地和其它外來物質(zhì)（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、本地銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業(yè)級）。 　　Sa2.5級——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗收技術要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。Sa2.5級處理的技術標準：同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、本地銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。 　　Sa3級——級相當于美國SSPC—SP5級，是工業(yè)上的 處理級別，也叫做白色清理級（或白色級）。Sa3級處理的技術標準：與Sa2.5級一樣但5%的陰影、本地疵點、本地銹蝕等都不得不存在了




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