耐磨板的使用性能

耐沖擊性
金屬表面由于外來物體的連續高速度沖擊而引起的磨損稱沖擊磨損，一般表現為表面變形、開裂和鑿削剝離。 
按金屬表面所受應力大小及造成損壞情況，沖擊磨損可分為三類：
 ①輕度沖擊 
動能被吸收，金屬表面的弱性變形可恢復。
②中度沖擊 
金屬表面除發生彈性變形外，還發生部分塑性變形。
③嚴重沖擊 
金屬破裂或嚴重變形。 
堆焊金屬的耐沖擊性與它的抗壓強度、延性和韌性有關，一種材料的耐沖擊性和耐磨性有矛盾，兩都不可兼得。 
耐氣蝕性   
氣蝕發生在零件與液體接觸并有相對運動條件下，在表面上不斷發生氣穴，在氣穴隨后的破滅過程中液體對金屬表面產生強烈的沖擊力，如此反復作用，使金屬表面產生疲勞而脫落，形成許多小坑（麻點）。小坑會成為液體介質的腐蝕源，特別是在其表面的保護膜遭到破壞后，情況更為嚴重， 使表面成為泡沫海綿狀。水輪機轉輪葉片、船舶螺旋漿、水泵等都有可能發生氣蝕。

 

高抗磨損性能：全自動的數控堆板設備，不依賴人工的焊接技術，生產出完全合格的高質量產品，特殊的全自動焊接技術使耐磨層的鉻含量控制在28%以上，硬度在58-62之間，充分保證我們的耐磨層有持續良好、均衡的耐磨性。經冶金、水泥等行業的磨損試驗，證實耐磨復合鋼板耐磨層的耐磨性相當于同等厚度的16Mn板的30倍以上

A、可在>5mm厚度的基板堆焊4、6、8、10mm等厚度的耐磨層，耐磨層 厚度可達30mm.

B、可提供3400*1400mm，3500*1400mm，3500*2100mm的標準版.

 

堆焊耐磨板為什么帶磁

奧氏體是無磁或弱磁性，而馬氏體或鐵素體是帶磁性的，由于板材冶煉時成分偏析或熱處理不當，會造成奧氏體304堆焊復合耐磨板中少量馬氏體或鐵素體組織。這樣，304堆焊復合耐磨板中就會帶有弱的磁性。

  另外，304堆焊復合耐磨板經過冷加工，組織結構也會向馬氏體轉化，冷加工變形度越大，馬氏體轉化越多，板材的的磁性也越大。如同一批號的鋼帶，生產Φ76管，無明顯磁感，生產Φ9.5管。因泠彎變形較大磁感就明顯一些，生產方矩形管因變形量比圓管大，特別是折角部分，變形更激烈磁性更明顯。

  要想完全因上述原因而造成的板材的磁性，可通過高溫固溶處理開恢復穩定奧氏體組織，從而消去磁性。

  特別要提出的是，因上面原因造成的304堆焊堆焊耐磨板的磁性，與其他材質的堆焊復合耐磨板，如430、碳鋼的磁性完全不是同一級別的，也就是說304鋼的磁性始終顯示的是弱磁性。