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一般沖壓模具的材料為Cr12或cr12mov，熱處理后硬度一般控制在HRC58-62。 這些模具的淬火要領，不僅僅滿足硬度值的要求，另一重要的要求回火必須充分，使淬火應力徹底，更不能在金相觀察中能夠發現殘余奧氏體。否則，模具的熱處理就不到位。 作為模具，無形中要求模具在線切割部分型腔或是使用環節，僅僅因溫度的細微變化而尺寸發生相應的細微熱脹冷縮變化，而不能出現因殘余應力的存在或殘余奧氏體組織的進一步轉變導致尺寸變化甚至開裂。我們單位線切割沒有做應力處理的；我想樓主的看法，有點想多了，四樓說的比較詳細的，也是有道理的，關鍵是模具熱處理是否合理達到要求，設計是否良好，有關方面處理不好或者不是充分（回火時間），也是有開裂的現象；不過呢線切割工藝要是不能很好的處理（切割速度和冷卻方面）也是有應力存在的。也會出現應力變化和開裂的。
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cr12mov金屬熱處理生產型
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cr12mov模具鋼的性能要求 具的工作環境和條件對模具鋼的性能和內部冶金質量、生產的性價比有很高的要、具鋼的生廣萬方法和來用的藝路線均與模具鋼的性能和質量有密不可分的聯系。 商內外的冶金部門都在不斷地研究新的生產方法與工藝路線，以提高模具鋼的質量和性能。模具鋼的質量水平一般從便用性能、工藝性能和冶金質量三個方面來評價。 2.1模具鋼的使用性能 仝屬材料在模具制造中獲得廠廣泛應用是由于其具有優良的性能。模具的工作條件復 雜，工作溫度高低不一，承受高壓、沖擊、振動、摩擦、彎曲和拉伸等載荷，經受著磨損、變形、疲勞、斷裂的作用，因此對模具制造材料的性能要求較一般機械零件高。 2.1.1模具鋼的力學性能 1．金屬材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力稱為強度，是衡量零件本身承載能力（即抵抗失效能力）的重要指標。模具在工作過程中承受著巨大的沖擊、扭曲等載荷。尤其是隨著高速沖壓、高速精密鍛造和液態成形等技術以及一次成形技術的發展，模具承受著更大的載荷。往往由于鋼材的強度不夠，造成型腔邊緣或局部塌陷、崩刃或裂開等早期失效。因此模具在成形及熱處理后應具有較高的強度，這是模具零部件首先應滿足的
