依據(jù)襯膠管道脫硫界的分類，濕式和干式兩種襯膠管道脫硫方法。
濕法襯膠管道脫硫技術簡述
      濕式鈣法(簡稱濕法)煙氣襯膠管道脫硫技術是3種襯膠管道脫硫方法中技術成熟、實際應用多、運行狀況穩(wěn)定的襯膠管道脫硫工藝。濕法煙氣襯膠管道脫硫技術的特點是：整個襯膠管道脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端，在除塵系統(tǒng)之后；襯膠管道脫硫過程在溶液中進行,吸附劑和襯膠管道脫硫生成物均為濕態(tài);襯膠管道脫硫過程的反應溫度低于露點，襯膠管道脫硫后的煙氣一般需經(jīng)再加熱才能從煙囪排出。濕法煙氣襯膠管道脫硫過程是氣液反應，其襯膠管道脫硫反應速率快，襯膠管道脫硫效率高，鈣利用率高，在鈣硫比等于1時，可達到90%以上的襯膠管道脫硫效率，適合于大型燃煤電站鍋爐的煙氣襯膠管道脫硫。目前使用廣泛的濕法煙氣襯膠管道脫硫技術，主要是石灰石/石灰洗滌法，占整個濕法煙氣襯膠管道脫硫技術的36.7%。它是采用石灰或石灰石的漿液在洗滌塔內(nèi)吸收煙氣中的SO 并副產(chǎn)石膏的一種方法。其工藝原理是用石灰或石灰石漿液吸收煙氣的SO ，分為吸收和氧化兩個階段。先吸收生成亞硫酸鈣，然后將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣即石膏。

襯膠管道脫硫技術優(yōu)點：

1、防腐先進、運行可靠
  江南氨回收法采用國外先進的重防腐技術，并選用可靠的材料和設備，裝置可靠性達98.5%。襯膠管道脫硫劑及襯膠管道脫硫產(chǎn)物都是易溶性物質(zhì)，裝置內(nèi)襯膠管道脫硫液為澄清溶液，無積垢無磨損，更容易實現(xiàn)PLC、DCS等自動控制，制作控制簡單易行。
2、裝置設備占地小，便于老鍋爐改造
  江南氨回收法襯膠管道脫硫裝置無需原料預處理工序，副產(chǎn)物的生產(chǎn)過程也相對簡單，總配置的設備在30臺套左右，且處理量較少，設備選型無需太大。襯膠管道脫硫部分的設備占地與鍋爐的規(guī)模相關，75t/h-1000t/h的鍋爐占地在150m2-500m2左右；襯膠管道脫硫液處理即硫銨工序占地與鍋爐的含硫量有關，但相關系數(shù)不大，整個硫銨工序正常占地在500m2內(nèi)。
3、既襯膠管道脫硫又脫硝--適應環(huán)保更高要求
  氨對NOX同樣有吸收作用。另外襯膠管道脫硫過程中形成的亞硫銨對NOX還具有還原作用，所以氨法襯膠管道脫硫的同時也可實現(xiàn)脫硝的目的，天津堿廠環(huán)保實測數(shù)據(jù)氮氧化物去除率為22.3% 。
4、自主知識產(chǎn)權技術，適合長遠推廣
  江南氨回收法煙氣襯膠管道脫硫技術是擁有我國自主知識產(chǎn)權的襯膠管道脫硫技術，因此投資更少、從長遠角度更有利于在我國長期和推廣。目前應用較多的鈣法基本上都是從國外引進，不但要支付較高的先期技術轉(zhuǎn)讓費和項目實施時的技術使用費，而且常常是多家國內(nèi)襯膠管道脫硫公司引進同一種技術，造成資源浪費。
  氨法技術本身已經(jīng)通過專家及工程實踐證明是成熟可靠的，如果企業(yè)采用合成氨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢氨水作襯膠管道脫硫劑，將更符合循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能要求，可以申報發(fā)改委專項資金獎勵。襯膠管道脫硫副產(chǎn)的亞硫銨溶液既可以通過后續(xù)裝置干燥結(jié)晶制成硫銨化肥出售，也可以不用干燥，將亞硫銨溶液直接運去氮肥廠做復合肥原料，進一步能耗，成本低廉。