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環(huán)氧地坪施工前期準(zhǔn)備工作:
1、清理基層地面雜物,基層地面應(yīng)堅(jiān)固、密實(shí)、平整,不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫和蜂窩麻面等現(xiàn)象;
2、施工現(xiàn)場(chǎng)除地面施工外不得安排交叉作業(yè)。
3、施工原料存放場(chǎng)所保持干燥,避免陽(yáng)光直射及潮濕,溫度保持在15-35℃。
4、施工環(huán)境,溫度不小與5℃,溫度15~30℃,濕度不大于80%。
5、施工現(xiàn)場(chǎng)要求照明充足。
環(huán)氧地坪施工工藝流程:
1、基層處理
清理地面,鏟除水泥疙瘩及松動(dòng)脫殼處;剔凈施工縫里面的灰塵及顆粒物,不規(guī)則裂縫切割成V字縫,用環(huán)氧砂漿補(bǔ)平。使基礎(chǔ)平整堅(jiān)實(shí),然后用專(zhuān)業(yè)無(wú)塵打磨機(jī)打磨、吸塵處理;
基礎(chǔ)地面打磨處理
2、涂刷環(huán)氧封閉底漆
目的:滲透混凝土基層,確保與混凝土的結(jié)合,提高混凝土基層的附著力。
施工要求:薄而勻,無(wú)遺漏
施工方法:待地面打磨清理干凈后、直接在地面涂刷底涂層,施工前需計(jì)算材料使用量,均勻涂布;施工配料時(shí)要注意施工進(jìn)度與用料的平衡,不可一次開(kāi)料過(guò)多,保證材料在涂裝時(shí)仍符合可使用時(shí)間,在膠化前被涂刷完,讓材料保持良好的滲透性,保證粘接性能。底層涂裝的目的是為了封閉基面,增強(qiáng)附著力。一般應(yīng)養(yǎng)護(hù)12h以上,確認(rèn)固化后,可進(jìn)行下一道工序施工。
刮涂環(huán)氧底漆
3、中涂砂漿層施工(砂漿層可以增加厚度,平整度)
目的:提高環(huán)氧地坪的平整度和耐磨性。
施工方法:用光磊中涂材料按正確比例混合后,再將石英砂緩慢加入,并攪拌均勻,先補(bǔ)平基面低凹缺陷;再用刮刀將環(huán)氧中涂材料均勻涂布在地面上,待完全固化后再進(jìn)行打磨、吸塵。清理干凈后可進(jìn)行下一道工序施工。
中涂砂漿層施工
4、刮環(huán)氧膩?zhàn)訉? 用光磊中涂材料或面涂材料按正確比例混合后,再將石英粉或滑石粉緩慢加入,用環(huán)氧膩?zhàn)?加細(xì)粉、較稀、流平性較好)用流平法整體抹平基面,目的是調(diào)正基面平整度及細(xì)膩度,確認(rèn)固化后,可進(jìn)行下一道工序施工。
5、滾涂面涂層
目的:提高環(huán)氧地坪的抗?jié)B性、耐磨性,并獲得光亮的彩色面層。
施工方法:環(huán)氧膩?zhàn)庸袒蟠蚰バ揎椘秸⑽鼔m干凈,用光磊面涂材料按正確比例混合后,用刮刀先刮涂一遍,待固化后,修補(bǔ)缺陷后再用滾筒滾涂第二遍面涂,起到遮蓋遍滾涂環(huán)氧色漆時(shí)留下的滾筒痕跡的作用,并使色漆更加均勻。
涂裝施工的環(huán)境要求:施工基面應(yīng)保持干凈,無(wú)其它工程施工交叉作業(yè)。
滾涂面漆
6、養(yǎng)護(hù)
面涂完成后將有關(guān)施工材料、工具搬離現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)密封閉保護(hù)完成飾面,至少24小時(shí)后才可允許人進(jìn)入行走。并不可帶進(jìn)泥沙,漆膜完全固化一般需7天時(shí)間,期間應(yīng)避免進(jìn)行其他工程施工、搬運(yùn)、安裝等施工。
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環(huán)氧地坪維護(hù)與保養(yǎng)知識(shí):如何正確使用和維護(hù)環(huán)氧地坪
工廠地面保護(hù)中如何正確地使用和維護(hù)環(huán)氧地坪,是地面保護(hù)常遇到的問(wèn)題。正確地使用和維護(hù)環(huán)氧地坪可以顯著提高其使用性能、延長(zhǎng)使用壽命。在環(huán)氧地坪的使用過(guò)程中應(yīng)注意:
1、防止堅(jiān)硬、尖銳的物品直接摩擦地面。
2、對(duì)于濺落到地面上的腐蝕性的化學(xué)藥品和溶劑應(yīng)立即。
3、對(duì)于灑落在地面上的油脂須立刻,否則會(huì)使地面變滑,易造成傷害。
4、堅(jiān)硬的重物必須輕放;
5、機(jī)器操作臺(tái)的地面、較重的原材料、半成品或成品存放區(qū)地面,鋪上一塊橡膠墊或軟質(zhì)塑膠墊。
6、環(huán)氧地坪只能耐受80℃的溫度,所以,針對(duì)經(jīng)常需要電焊或氧割的區(qū)域,應(yīng)在地面上鋪設(shè)鋼板或其它耐高溫隔離墊。
7、各類(lèi)推車(chē)或拖車(chē)的腳輪必須選用受力面較寬、具有一定彈性的高耐磨聚氨酯腳輪。
8、各類(lèi)推車(chē)或拖車(chē)行走時(shí),需盡量慢速,并避免急剎車(chē)或急轉(zhuǎn)彎。
9、地面需經(jīng)常性的定期維護(hù)清潔,這樣既可以使地面保持美觀清潔,也可以除去地面上可能存在的、會(huì)刮花漆膜的堅(jiān)硬顆粒。
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說(shuō)起水泥自流平,有很多人都會(huì)感到很困惑,水泥自流平地面就是由材料加水后,可以變成自由流動(dòng)漿料,根據(jù)地勢(shì)高低不平,能在地面上迅速展開(kāi),從面獲得高平整度的地坪。接下來(lái)我們就來(lái)為大家介紹一下水泥自流平的價(jià)格以及水泥自流平地面施工步驟。
一、水泥自流平的價(jià)格市場(chǎng)上水泥自流平價(jià)格在90元/平米,主要看施工面積大小或帶不帶地膠,一般小面積家用是在125左右。公共空間大面積在80元。價(jià)格需要根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r詢問(wèn)。二、水泥自流平地面施工步驟(一)基層處理:1、施工前的基層混凝土強(qiáng)度須≥C20,凹凸不平的地方、裂縫和孔洞應(yīng)事先處理平整,然后將基面上的零散雜物干凈,必須保持表面堅(jiān)硬,平整潔凈。
2、將基層混凝土面層澆水濕潤(rùn)并保證澆注前面層無(wú)附著水。3、普通水泥新混凝土基層需在施工21天后進(jìn)行自流平施工,硫鋁酸鹽水泥施工的新混凝土基層應(yīng)在完工后7天方可進(jìn)行自流平施工。(二)界面處理:1、如為光滑基層,建議做鑿毛或拉毛處理。
使用EC-1表面處理劑,使用時(shí)按EC-1:水:水泥:細(xì)砂=1:1:1:1的比例攪拌均勻,涂刷或噴涂在基面上即可。EC-1參考用量為0.2~0.3kg/m2。2、表面不粘手時(shí),即可進(jìn)行自流平施工。
(三)攪拌:1、小面積或公路施工時(shí),可用小型電動(dòng)攪拌器(200~500轉(zhuǎn)/分),在桶中進(jìn)行攪拌,每攪拌一次需用完整包料;大面積施工時(shí),可用高速攪拌機(jī)攪拌,用砂漿泵送的方法施工。2、將適量的清水倒入桶中,開(kāi)啟攪拌器邊攪拌邊徐徐加入一包(在1分鐘內(nèi)加完),攪拌4~5分鐘,靜止約1分鐘后,再次攪拌至均勻無(wú)團(tuán)的漿狀即可。
3、寒冷的情況下,宜用溫水(不超過(guò)40℃)攪拌。砂漿的溫度保持在5℃以上。(四)澆注與整平:1、將攪拌好的倒出,均勻的鋪開(kāi),用專(zhuān)用齒口刮板控制厚度,本品施工厚度≥3mm,一次施工厚度3~30mm,參考用量1.6kg/m2/mm。
2、施工人員可穿好釘鞋進(jìn)入施工地面,用齒口刮板將砂漿面層刮平,以傾倒銜接處的不平,并保持所需的厚度。3、用放氣滾筒輕輕滾動(dòng)以攪拌時(shí)產(chǎn)生的氣泡。4、拌和好的應(yīng)在35分鐘內(nèi)用完。(五)養(yǎng)護(hù):常溫條件下可不養(yǎng)護(hù),高溫或低溫情況下須在初步硬化后采取澆水或覆蓋濕麻袋、草席等措施養(yǎng)護(hù)1~3天。
重度交通地面需養(yǎng)護(hù)3天后方可通行。
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1、混凝土結(jié)構(gòu)中破損的構(gòu)件、梁、板、柱、樓梯等部位的修補(bǔ);
2、建(構(gòu))筑物使用高強(qiáng)不銹鋼絞線網(wǎng)的抹灰找平保護(hù)砂漿;
3、道路、橋梁中混凝土破損部位的修補(bǔ);
4、機(jī)場(chǎng)跑道、高速公路車(chē)道及到破損部位的修補(bǔ)及搶修;
5、工業(yè)廠房混凝土地坪破損部位的修補(bǔ)及搶修。
該產(chǎn)品主要適用于混凝土結(jié)構(gòu)的空洞、蜂窩、破損、剝落、露筋等表面損傷部分的修復(fù),以回復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)良好的使用性能。也可作為碳纖維加固找平砂漿、高性能砌筑砂漿以及建(構(gòu))筑物適用鋼絞線加固的抹灰找平保護(hù)砂漿。該產(chǎn)品因加有多種高分子聚合物改性劑、膠粉及抗裂纖維。因此具有良好的施工和易性、粘接性、抗?jié)B性、抗剝落性、抗凍融性、抗碳化性、抗裂性、鋼筋阻銹性能并具有高強(qiáng)度等性能。
壞后二次加載仍具有較高的殘余強(qiáng)度(90%),d.較大應(yīng)縮變形(7%)時(shí)仍具有良好的完整性。其他特性耐火性→在高溫下纖維會(huì)溶解,從而形成水蒸氣的遷移通道,使構(gòu)件中蒸汽壓得到釋放,避免水泥基體的分解和破壞。
3、高密度、不起塵。
4、與新澆砼表面整體結(jié)合。
5、持久、密實(shí)的表面。
6、可抵抗油脂,易清潔。
7、非金屬骨料潮濕環(huán)境不銹蝕。
8、地表經(jīng)連續(xù)使用后可增加光滑度。
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吉水自流平熱線號(hào)碼2022已更新(今日/資訊)