異型管形狀缺陷的九點控制方法

異型管生產中我們應該考慮對板坯形狀缺陷的控制，常見的形狀缺陷有鼓肚、凹陷等。要控制這一缺陷，我們可以從以下九個方面著手：一、盡量控制鋼中碳含量避開包晶反應區，向上限或下限控制。

 二、根據異型管鋼種特性選用合適的保護渣，適當提高結晶器保護渣黏度，提高保護渣傳熱均勻性，保護渣加入時堅持勤加少加原則。

三、監測振動平穩性，保證振動橫向偏擺不大于0.2mm，縱向偏擺不大于0.4mm。

 四、控制好異型管鋼水過熱度，確定合適的拉速制度，防止溫度過高、拉速過快造成的坯殼過薄。

 五、為大面偏離角的嚴重凹陷，應做好扇形段液壓系統的維護、點檢，防止液壓失壓或扇形段抬起。提高扇形段夾輥質量并做好日常點檢，防止夾輥斷裂，偏離角部位出現嚴重凹陷后應立即停機，避免損失過大。停機后處理液壓系統故障或更換扇形段。

 六、嚴格水口裝配，保證水口對中良好，防止偏流，保證異型管均勻凝固。

 七、保證結晶器水縫均勻，提高結晶器材質，防止結晶器磨損嚴重及鍍層脫落，結晶器實施弱冷冷卻，合理控制冷卻強度。

 八、提高扇形段順弧精度，尤其是結晶器與零段，發現零段夾輥彎曲嚴重及時進行更換。

 九、適當增加窄面足輥與鑄坯的接觸程度，防止異型管鼓肚，但足輥不應調整過硬，否則可能造成拉坯阻力大。

異型管冷彎成型的工藝要點
（一）量元素

    為了提高異型管焊接的抗冷裂性能和低溫韌性，降低含碳量是很有效的措施。但是，降低含碳量又會影響鋼材的強度。為了彌補這一缺陷，在鋼材冶煉過程中，可通過加入多種量元素，特別是B等能對材料淬透性有強烈影響的元素，來提高材料的淬透性。這樣處理的調質鋼，不僅具有足夠高的強度，而且具有良好的塑性和韌性。所以為了達到相同的強度，高強鋼所需的合金元素含量比正火鋼低，熱影響區淬硬傾向小，冷裂紋敏感性低。S、P和雜質對加工性能有一定的影響，其中非金屬夾雜物在軋制時會沿軋制方向形成纖維狀組織，在輥式冷彎成型時易產生邊角部裂紋。

（二）冷彎缺陷

    異型管冷彎成型過程是一個十分復雜的過程，如果設計不合理，在調試過程中會出現邊部波浪，袋形波，縱向彎曲，角部皺褶，裂紋及扭曲等變形缺陷，這些問題往往在調試生產過程中才能發現，而一旦發現這些問題必須很好地解決，否則變形缺陷的存在會進一步破壞異型管鋼板的冷彎成型工藝性。

工件可放置在封閉的空間(經抽真空或內部氣體環境在控制下);

激光束可聚焦在很小的區域，可焊接小型且間隔相近的部件;

可焊材質種類范圍大，亦可相互接合各種異質材料;

易于以自動化進行高速焊接，亦可以數位或電腦控制;

焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾;

不受磁場所影響(電弧焊接及電子束焊接則容易)，能的對準焊件;

可焊接不同物性(如不同電阻)的兩種金屬;

不需真空，亦不需做X射線防護;

若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1;

可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站