聲測(cè)管外觀打磨技術(shù)要點(diǎn)：1、基礎(chǔ),對(duì)聲測(cè)管進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn),如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點(diǎn)深淺不均勻,偏離接縫太遠(yuǎn),局部凹陷,對(duì)接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴(yán)重變形等在本工序無(wú)法補(bǔ)救的缺陷,如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無(wú)上述缺陷,進(jìn)入打磨工序。2、粗磨,用砂帶在三面上往返磨削聲測(cè)管,去掉工件焊接留下的焊點(diǎn),以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷,達(dá)到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無(wú)大劃痕,無(wú)碰傷,經(jīng)此步工序后聲測(cè)管的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。3、半精磨,用砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨聲測(cè)管的三面,主要是對(duì)前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨,對(duì)前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削,達(dá)到工件表面無(wú)劃痕,基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm。4、精磨,用砂帶主要是對(duì)前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線(xiàn)的修正磨削,磨削方法與上同。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與聲測(cè)管未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進(jìn)一步光亮,通過(guò)本工序磨削后的聲測(cè)管要基本接近鏡面效果,工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm。

薄壁聲測(cè)管是無(wú)縫鋼管還是焊接鋼管好一些，很多用戶(hù)都會(huì)問(wèn)道這個(gè)問(wèn)題，那么二者的優(yōu)勢(shì)分別是什么？薄壁聲測(cè)管普遍采用焊接鋼管，由于壁厚比較薄，市面上很難采購(gòu)到對(duì)應(yīng)的無(wú)縫鋼管，在加上費(fèi)用比較高，因此人們習(xí)慣采用焊管進(jìn)行加工，連接方式普遍采用。第二：厚壁聲測(cè)管可以采用焊管也可以采用無(wú)縫鋼管進(jìn)行加工，如果考慮到成本問(wèn)題用焊管比較省錢(qián)，但是從質(zhì)量方便焊管要比無(wú)縫鋼管差一些，因此具體采用哪種一定要根據(jù)實(shí)際情況。厚壁聲測(cè)管的連接方式普遍采用?？够瑯堵暅y(cè)管常用規(guī)格型號(hào)主要有50、附近54、附近57三種，如果需要其他型號(hào)，都得進(jìn)行定做加工。50薄壁聲測(cè)管規(guī)格：50＊0.9、附近50＊1.0、附近50＊1.1、本地50＊1.2、本地50＊1.3、本地50＊1.4、本地50＊1.5、本地50＊1.854薄壁聲測(cè)管規(guī)格：54＊1.0、本地54＊1.1、本地54＊1.2、本地54＊1.3、本地54＊1.4、本地54＊1.5、本地54＊1.857薄壁聲測(cè)管規(guī)格：57＊1.0、本地57＊1.1、本地57＊1.2、本地57＊1.3、本地57＊1.4、本地57＊1.5、本地57＊1.8聲測(cè)管50＊1.5、本地50＊1.8、本地50＊2.0、本地50＊2.2、本地50＊2.5、本地50＊2.75、本地50＊3.0、本地50＊3.5聲測(cè)管54＊1.5、本地54＊1.8、本地54＊2.0、本地54＊2.2、本地54＊2.5、本地54＊2.75、本地54＊3.0、本地54＊3.5聲測(cè)管57＊1.5、本地57＊1.8、本地57＊2.0、本地57＊2.2、本地57＊2.5、本地57＊2.75、本地57＊3.0、本地57＊3.5