雖然球墨鑄鐵管的防腐性能非常優良但是在實際的使用過程中，必要的防腐設施還是必要的因為這不僅能保證球墨鑄鐵管的性能而且還能延長它的使用壽命，瀝青漆涂層是球墨鑄鐵管經常用的防腐方法之一主要在輸送天然氣中，這是必不可少的防腐措施.環氧陶瓷內襯也是非常有效的手段之一，雖然它的防腐性能極好，但是由于它的制作工藝很難因此它的成本很高。目前工業生產和社會建設中，非常重要的材料之一它不僅是各種工程設備的框架材料，也是工程的基本組成材料球墨鑄鐵管件是一種以18號以上的鑄造鐵水為主要材料再加上各種輔助添加劑，然后再利用離心球墨鑄鐵機鑄造出來的鋼管，通常也可以簡稱它為球管或球墨鑄管等等。球墨鑄鐵管在今天的工業生產中使用的非常普遍因為它非常的可靠，而且還具有非常優良的防腐性能。
球墨鑄鐵管管件在安裝的時候一定要嚴格的安裝以下要點進行安裝!①、清理管口：將承口內的所有雜物擦洗干凈。②、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內。③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。④、下管：應按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。⑤、安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。⑥、頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內較為省力、順利。首先將插口放入承口內且插口壓到承口內的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈;與此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。⑦、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉，導致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長球墨鑄鐵管管件的辦法，用單根鋼絲進行安裝。
球墨鑄鐵管終飾涂層如何涂覆球鐵鑄鐵管噴鋅后，應選用符合瀝青涂料或與鋅凃層相容的合成樹脂涂料作為終飾涂層材料。由生產廠決定涂覆終飾涂層的方法，如噴涂或刷漆，終飾涂層應均勻覆蓋鋅凃層，無裸露或附著不牢現象。終飾涂層干膜的平均厚度應不小于70μm，局部小厚度應不小于50μm。為了避免起泡，終飾涂層干膜的平均厚度應不超過250μm。鋅涂層應覆蓋球墨鑄鐵管的外表面，無裸露及附著不牢等缺陷。鋅涂層質量的平均值不應小于130g/m2，局部小值不應小于110g/m2。只要鋅涂層的質量符合要求，允許出現螺旋形外觀。由于操作造成的鋅涂層損傷，只要每平方米面積中累計損傷區域面積不超過5cm2及單個損傷區域較小的一邊尺寸不超過5mm，可認為該涂層質量合格。較大面積損傷應進行修補。生產者應目視檢測每根球墨鑄鐵管涂層的狀況及其均勻性，并對鋅涂層質量進行定期測量。
我國對鋅層防腐的研究還比較少，而在國外，尤其是圣戈班穆松橋，對鋅層防腐研究已經有60多年的歷史。在圣戈班穆松橋的內部標準中，將鋅+瀝青外防腐形式確定為球墨鑄鐵管基本的標準外防腐層，并適用于絕大多數的土壤類型，同時這也是歐洲等發達的球墨鑄管的標準外防腐模式性。球磨鑄鐵管電化學腐蝕金屬與電解質溶液接觸會產生電化學作用，其表面與溶液之間產生電位差，即電極電位。金屬表面會因晶界、晶體缺陷、夾雜、應力和表面損傷不同而可能存在不同的相。這些電化學上的不均勻性使得金屬表面微觀各部電極電位不同，構成了腐蝕原電池。電位低的部分失去的電子，成為金屬離子，進入溶液，稱為陽極;電子流向電位高的部分，成為陰極。這種原電池反應的結果，致使在金屬表面形成大量的鐵銹。球墨鑄鐵管的氧濃差電池(見圖1)：當球墨鑄鐵管道埋設于潮濕的地下時，頂部的回填土相對疏松且距地面近，而底部基本上為原土，土質致密且距地面遠。氧氣從頂部滲入時會造成管道上下的氧氣濃度差，而管道本身既是電極，又是電極聯結導線;水為電解質，于是形成“氧濃差電池”。鐵失去電子進入水膜，氧氣得到電子成為氫氧離子。微生物腐蝕微生物腐蝕也是一種電化學腐蝕，所不同的是介質因腐蝕微生物的繁殖和新陳代謝而改變了與之接觸的材料界面的某些理化性質。習慣上可分為厭氧腐蝕和好氧腐蝕。硫酸鹽還原菌SBR是微生物中對腐蝕影響，研究多的厭氧腐蝕誘發根源。Von Wogozen Kuhr等人在1974年提出了經典的去極化理論，認為埋地鑄鐵管的點蝕是由于SBR的活動通過氫化酶將金屬表面去氧，總反應式如下：好氧菌為鐵氧化菌、硫化菌和鐵細菌，通過硫細菌的作用產生硫酸可以發生好氧腐蝕。這些細菌在硫酸濃度達到10~12%時尚能存活，可以對鑄鐵產生嚴重的腐蝕。另一種原因是在好氧條件下金屬表面細菌繁衍而形成一個高低不平不規則的生物膜。微生物的活動使得生物膜內環境發生變化，如氧濃度、PH值、酸堿度等，使金屬表面形成陰陽區，導致原電池反應。