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億錦天澤鋼鐵有限公司 公司優勢: 　　(1) 工藝技術、成套設備具有完全知識產權，有強大的自主研發能力； 　　(2) 擁有意大利產F20光譜儀、德國產Quik-Lab熱分析儀、4XC金相顯微鏡、拉伸試驗機、理化分析等先進的檢測儀器設備； 　　(3) 沖天爐/中頻電爐雙聯熔煉保證鐵水品質穩定，成分控制更加準確；

　　(4) 擁有有5項 發明 ，多項技術國內獨有、全國首創； 　　(5) 電力充沛、生產穩定、管理嚴謹、檢測手段完善； 　　(6) 擁有大小四條連鑄生產線，具有單班年產萬噸優質鑄鐵型材的能力，是國內品種多，規格全的專業制造商； 　　(7) φ30mm以下小直徑鑄鐵棒 ； 　　(8) DZSL大中截面鑄鐵水平連鑄生產技術及成套設備國內首創， 可生產直徑600mm的連鑄鑄鐵型材。

<作為鋼的替代品，1949 年人類開發了球墨鑄鐵。鑄鋼含碳量少于0.3%，而鑄鐵和球墨鑄鐵型材含炭量量則至少為3% 。 鑄鋼中的低含碳量使得作為游離石墨存在的碳不會形成結構薄片。鑄鐵內的碳天然形式是游離石墨薄片形式。在球墨鑄 鐵內，這種石墨薄片通過特殊的處理方法變化成小的球體。對鼓肚缺陷，在鑄鐵型材的水平連鑄過程中采用反弧度法工藝，即通過新型的石墨套與引錠裝置來實現的，通過實施反弧度法工藝，鑄鐵型材的鼓肚現象得到有效。但由于在率次實驗過程中，剛開始生產鑄鐵型材時的拉拔速度比較慢、拉拔周期較長，使鑄鐵型材在結晶器的停留時間過長，導致在扁平方向上鑄鐵型材頂部略微向下凹，當拉拔參數調整合適時，下凹及鼓肚現象基本消失。基于Matlab軟件建立以鑄造工藝參數為輸入，拉坯工藝參數為輸出的控制模型。仿真實驗表明本文建立的拉坯工藝參數GA-BP神經網絡控制模型可以用于拉坯工藝參數自適應整定，所獲得拉坯工藝參數能夠用于實際生產系統，實現高質量、率的鑄鐵型材水平連鑄拉坯生產。 在工程上有些零件是在高溫下工作的，如加熱爐的板和爐柵、熱風管、熔化用鑄鐵坩堝、退火箱、鍋爐配件等。這些零件不但要有一定的高溫強度，而且應有一定的抗氧化性和抗生長能力。在石油、化工、化肥等工業部門中，許多零件和設備要求有較好的抵抗腐蝕破壞的能力，以保證有較長的使用壽命。