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除銹劑,表面局部凹凸不得超過2mm。焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。 (2)金屬表面的銳角、棱角、毛邊 、鑄造殘留物,必須徹底清理,表面應(yīng)光滑平整,圓弧過度。 2表面處理的要求 (1)除銹前,表面應(yīng)無油漬、鐵銹和其它污物。 (2)待涂件焊縫表面應(yīng)光順、無焊渣、飛濺物等,咬邊、氣孔應(yīng)補(bǔ)焊并打磨圓順。銳邊、銳角處應(yīng) 圓滑過渡,鋼材缺陷應(yīng)采用適當(dāng)方式修復(fù)。 (3)施工過程中發(fā)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)缺陷應(yīng)報業(yè)主評估。如果從結(jié)構(gòu)上不能接受,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行適當(dāng)?shù)男迯?fù);如果對涂裝工作有影響,承包商應(yīng)修磨或按業(yè)主指示進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)處應(yīng)重新除銹 。 3 除銹施工 (1)本工程表面處理主要采用手工和動力工具除銹方法。 (2)人員操作時必須配備全套勞保用品;帽的正確佩帶,防風(fēng)眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時掛好帶

鋼結(jié)構(gòu)除銹劑定制工廠



除銹劑的生產(chǎn)過程因配方和制造工藝的不同而有所差異,但通常包括以下步驟:準(zhǔn)備原料:根據(jù)除銹劑的配方,準(zhǔn)備所需的原料,這些原料可能包括酸類(如鹽酸、本地硫酸、附近磷酸等)、當(dāng)?shù)赜袡C(jī)酸、當(dāng)?shù)貕A性物質(zhì)、表面活性劑、本地緩蝕劑、抗氧化劑、松銹劑等。混合原料:在攪拌器中按照配方比例加入原料,先加入主要成分,再加入輔助成分,邊攪拌邊加入,確保原料充分混合。加熱與保溫:根據(jù)需要,對混合物進(jìn)行加熱至一定溫度,并保溫一段時間,使各組分充分反應(yīng)和溶解。調(diào)整pH值:通過添加堿性物質(zhì)或酸性物質(zhì),調(diào)整除銹劑的pH值至適宜范圍,以保證除銹效果和使用。過濾與包裝:將除銹劑通過過濾器進(jìn)行過濾,去除雜質(zhì)和顆粒,然后將其灌裝到適當(dāng)?shù)娜萜髦校⑦M(jìn)行密封和包裝。在整個生產(chǎn)過程中,需要嚴(yán)格控制原料的質(zhì)量、同城配比和工藝參數(shù),以確保除銹劑的質(zhì)量和性能。同時,生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)保持清潔、當(dāng)?shù)匦l(wèi)生,并符合相關(guān)的規(guī)定。




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除銹劑,如遇陰雨、潮濕天氣,為保證下道工序的質(zhì)量,應(yīng)采取措 施(如立即涂刷鐵紅環(huán)氧帶銹防銹漆,塑料布折蓋)等,二次銹蝕現(xiàn)象。 1.1.22表面處理后,待質(zhì)檢、監(jiān)理人員檢查驗收合格并簽字后,用棉紗、破布將表面灰塵清掃干凈,立即涂刷道防銹涂料,防止二次銹蝕發(fā)生, 然后根據(jù)工程工期及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真施工。 1.2. 與勞動保護(hù) 1.2.1 操作人員必須戴空氣分配器的頭盔面罩和防護(hù)服手套和耳塞。 1.2.2頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換,保證良好的能見度




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