1)聚氨酯固化成膜后和聚脲固化成膜后,分子鏈中所含的化學鍵種類是相同的或相似的。
2)無論是聚氨酯還是聚脲,必須先制成含端基為異氰酸酯的預聚體或半預聚體或齊聚物。也有人將聚脲稱為一種特殊的聚氨酯或高力學性能的聚氨酯。
二、不同點
1)盡管聚氨酯和聚脲固化成膜后,所含化學鍵的種類相同或相似,但聚氨酯橡膠膜中對其物理性能起關鍵作用的官能團為氨酯鍵,而聚脲固化后對其性能起關鍵作用的官能團為脲鍵。在聚氨酯和聚脲中都會有氨酯鍵和脲鍵,但由于在聚氨酯固化后的橡膠膜中,氨酯鍵數量大大超過脲鍵,其性能主要由氨酯鍵所決定;而聚脲固化后的橡膠膜中脲鍵的數量超過氨酯鍵數量,其性能主要由脲鍵所決定。
2)脲鍵強度大大超過氨酯鍵強度,并且脲鍵很穩定。
3)對于市場上常見的噴涂聚氨酯(脲)或稱雜合聚脲(hybride),在雙組分中除采用氨基聚醚以及端氨基擴鏈劑外,還有羥基類物質(如聚醚、聚酯等)以及催化劑。雜合聚脲中氨類物質的量在交聯固化劑中應在20%~80%,如果低于20%則稱為聚氨酯。
4)單組分聚氨酯固化過程中,1個水分子消耗2個NCO,產生1個脲鍵,分子結構中氨酯鍵的數量仍大大超過脲鍵數量,其力學性能遠低于單、雙組分聚脲(包括雜合聚脲)。即使加入潛伏性固化劑,其氨酯鍵仍然大于脲鍵數量。常見的潛伏性固化劑為羥基和氨基同時封端化合物,解封后,與NCO(異氰酸酯)反應形成氨酯鍵和脲鍵。潛伏性固化劑只不過抑制CO2氣泡的數量,抑制肉眼可見泡孔的產生。相當部分的NCO還是靠水分子反應形成脲鍵,只不過所產生CO2的速度和數量大大減少,不形成氣孔。交聯點有脲鍵,也有氨酯鍵。
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生產原料
彩色混凝土路面磚分為面料層和結構層。結構層的主要生產原料包括:水泥、中砂、15毫米以下的碎石或石屑;
面料層的主要原料包括:水泥中砂、顏料和各種面料,各種面料是根據具體需要添加,如光亮劑、白色石米等。
生產工藝
彩色混凝土路面磚生產工藝主要包括原料處理、成型、養護,養護是指按具體需要進行各種面料的處理。
原料處理:原料是保證產品質量的主要因素。根據生產原料的分層進行原料處理。
結構層的原料處理,將各種原料按照強度等級要求的比份,用雙臥軸強制式混凝土攪拌機充分均勻的混合,或者 是MP系列立軸行星式混凝土攪拌機。其中,水泥的用量直接影響產品的強度質量,在有效范圍內隨著水泥含量的增加,強度會隨之提高。使用石屑還應注意硬質工業廢渣骨料應符合燒失量不大于8%;不含有影響混凝土性能的有害成分及其它夾雜質。另外,小于5毫米粒徑的石屑含量應控制在70%以下,以免影響產品的強度和散水性能。
一、防靜電地坪表面電阻檢測器具
數字兆歐表:檢測電壓為100 V,量程1.0×10的5次方~1.0×10的12次方歐,精度等級不得低于2.5 級;標準電極2 只,銅制,表面鍍鉻,圓柱型,直徑為63.5ram,重量2270g;與兆歐表配套使用,用與測試防靜電地面的表面電阻,采用導電橡膠做為電極墊片(體積電阻<1.0×1000歐)。
二、防靜電地坪表面電阻檢測環境要求
檢測要盡可能地在溫度為23±8℃,濕度為50±5%的環境(保持此環境24 小時)下進行。
三、防靜電地坪表面電阻檢測方法
環氧防靜電地坪在驗收測量前,應用潔凈的紗布將表面擦干凈,嚴重玷污的應用中性液清洗干凈,然后將室內空調打開,保持一定溫度連續開上2~3天,在規定的溫濕度條件下測量。在放置電極前先用軟布條插去地表面所有塵物,電極表面在放置前要用干凈的軟布條粘上異丙醇不少于70%的水插試干凈,晾干。將兆歐表的正極與地相連,將負極放任地坪表面,施加電壓后5 秒鐘或數字穩定后讀數,其中電極處于的位置要在離邊沿30mm 左右處,兩電極間的距離不小于900mm。其中每46.5㎡的面積,至少做5 次測試。5 次測試中少3 次的測試應當包括受磨損的,有化學品或水濺落的,有明顯沾污的區域。