鋼板切割速度方面 在切割速度方面，鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對應的。在實際生產中，應根據所用割嘴的性能參數、氣體種類及純度、鋼板材質及厚度來調整切割速度。切割速度直接影響到切割過程的穩定性和切割斷面質量。 如果想人為地調高切割速度來提高生產效率和用減慢切割速度來改善切割斷面質量，那是辦不到的，只能使切割斷面質量變差。 過快的切割速度會使切割斷面出現凹陷和掛渣等質量缺陷，嚴重的有可能造成切割中斷;過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產生圓角、切割斷面下半部分出現水沖狀的深溝凹坑等等。

鋼板火焰割受諸多因素的影響，但影響切割質量及切割過程的主要因素有以下幾個方面： (1)氧氣純度的影響 在氣割過程中氧氣純度對切割速度、氧氣耗量及切割質量的影響反比較大的。氧氣純度降低，切割速度變慢，金屬在氧氣中燃燒效果變差，必將影響切割質量。 (2)金屑中雜質和缺陷的影響 金屬中含有雜質對火焰切割有很大影響，有的雜質甚至使金屬不能實施火焰切割。 (3)燃氣純度對切割質量的影響 燃氣的純度對切割質量和切割過程的影響不大，但燃氣中的雜質會產生一定影響。 (4)切割速度對切割質量的影響 火焰切割速度要合適，不能過快也不能過慢。切割速度過快將產生后拖和切不透，甚至翻漿燒壞割，中斷切割；切割速度過慢，上緣燒塌，下緣掛渣嚴重，割縫變寬，切割面質量也很不理想

　在高強板廠家生產鋼板時，雖然，為了確保鋼材的品質，在生產過程中則需要注意很多細節。但依然會由于一些細節，直接影響著鋼板的品質。那么，高強板廠家在生產鋼板時，主要會出現哪些質量上的問題，又是由于哪些原因造成的呢？鋼板的厚薄不均。鋼板各部分厚度不一致稱為厚度不均勻。對于厚度不均勻的鋼板，偏差一般過大，局部鋼板厚度超過規定的允許偏差。原因有板坯加熱溫度不均；輥縫的調整和輥型的配置不當；軋輥和軋輥兩側的軸瓦磨損不一樣。鋼板外部出現麻點。鋼板表面出現局部或連續凹陷稱為麻點，其大小不同，深度不同。原因有加熱過程中，鋼板氧化太嚴重，軋制是將氧化鐵壓入表面，脫落后形成了。鋼板外部常常有氣泡。鋼板表面無規律分布圓形凸起，形狀呈蚯蚓式，外部看起來光滑，但是里面有氣泡存在。有的則是經過開平機平整后，表面光亮，但是縱切面出現分層。原因是因板坯上存有較多超過汽泡氣襄類缺點，經多道冷軋沒有痊愈，殘余在厚鋼板上；板坯在爐時間長，氣泡暴露。在生產及購買鋼板時，總會發現鋼板表面會出現厚薄不均、有氣泡、麻袋的問題，這屬于正常現象還是鋼板質量問題，可以規避嗎？這是許多用戶想要了解的。高強板廠家自成立以來，一直從事各種鋼板的生產及銷售工作，并且可以憑借著多年來的生產經驗，為用戶提供種類多樣，品質合格的鋼板。