怎樣選適合自己所需的空壓機 工作壓力（排氣壓力）的選型: 當用戶準備選購空壓機時,首先要確定用氣端所需要的工作壓力,加上1-2bar的余量,再選擇空壓機的壓力,（該余量是考慮從空壓機安裝地點到實際用氣端管路距離的壓力損失,根據距離的長短在1-2bar之間適當考慮壓力余量）.當然,管路通徑的大小和轉彎點的多少也是影響壓力損失的因素,管路通徑越大且轉彎點越少,則壓力損失越小;反之,則壓力損失就越大. 因此,當空壓機與各用氣端管路之間距離太遠時,應適當放大主管路的通徑.如果環境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話,可在用氣端就近安裝. 容積流量的選型: ①在選擇空壓機容積流量時,應先了解所有的用氣設備的容積流量,把流量的總數乘以1.2（即放大20%余量）; ②新項目上馬可根據設計院提供的流量值進行選型; ③向用氣設備供應商了解用氣設備的容積流量參數進行選型; ④空壓機站改造可參考原來參數值結合實際用氣情況進行選型; 合適的選型,對用戶本身和空壓機設備都有益處,選型過大浪費,選型過小可能造成空壓機長期處于加載狀態或用氣不夠或壓力打不上去等弊端. 功率與工作壓力、附近容積流量三者之間的關系 在功率不變的情況下,當轉速發生變化時,容積流量和工作壓力也相應發生變化;例如:一臺22KW的空壓機,在制造時確定工作壓力為7bar,根據壓縮機主機技術曲線計算轉速,排氣量為3.8m3/min;當確定工作壓力為8bar時,轉速必須降低（否則驅動電機會超負荷）,這時,排氣量為3.6m3/min;因為,轉速降低了,排氣也相應減少了,依此類推. 功率的選型是在滿足工作壓力和容積流量的條件下,供電容量能滿足所匹配驅動電機的使用功率即可. 因此,選配空壓機的步驟是:先確定工作壓力,再定相應容積流量, 是供電容量

砂雕玻璃畫是指玻璃經過噴砂雕刻,改變玻璃表面粗糙、附近凹凸、同城折光狀況,形成各種圖案的藝術品.砂雕工藝是玻璃表面裝飾的主要手法之一,亦是創造玻璃藝術視覺形象的新工藝,它更加符合人們審美興趣和心里感受.砂雕玻璃工藝以玻璃為載體,既是實用品又是藝術品,與人們生活息息相關,因此極大地拓寬了它的使用空間. （一）．制作砂雕玻璃畫技藝必備條件 ①噴砂設備: A:空氣壓縮機（簡稱空壓機）空壓機為噴砂射流時提供足夠的壓縮空氣,一般空氣壓力指標為0.7－1.0MPA為宜,氣壓過大會打碎加工部件,氣量不足而無法雕制部件.儲氣量 是1.0M3/min為宜.因為足夠的儲氣量可隨意盡興表達雕刻對象,儲氣量太小不能維持加工砂雕部件的連續性. B:噴砂槍,進行砂雕玻璃時一般采用缸吸式噴砂槍.因為它可以自由扣動扳機,點、同城線、同城面隨時發射和停止, 選用可以調整出砂量的噴砂槍以滿足砂雕技藝表現的需要. C:工作箱,工作箱是防止砂雕時溢出飛砂對操作人員產生傷害的保護裝置,有微型工作箱、同城中型工作箱、同城大型噴砂房.工作箱大小視企業規模而定,一般使用中型工作箱大小工件可以兼顧. D:噴筆,噴筆是砂雕玻璃畫上色所用的工具,目前多使用上海荷花牌噴色筆或噴色槍. ②主要材料: A:玻璃（砂雕藝術品的主材亦是砂雕藝術的載體）,制作砂雕玻璃畫大多為4－15厚浮法白玻.如因工藝特殊需要,亦可購置如綠玻、同城茶玻、同城藍玻等. B:金剛砂,空壓機的高速氣壓通過噴槍噴射出研磨玻璃的砂粒,用于砂雕玻璃的金剛砂有氯碳化硅和棕剛玉品種,后者具有價格實惠質量好的特點,一般使用46目－100目較為適宜. C:防砂保護膜,保護膜是用來保護局部不需砂雕的玻璃之用,市場上保護膜有（質地厚）黃、同城（質地薄）白顏色之分,黃色用于砂雕,白色用于噴色彩繪. ③砂雕玻璃畫的制作過程 A:用保護膜貼于同面積待砂雕玻璃上 B:設計好的圖案印于保護膜上 C:用美工刀或保護膜雕刻刀刻出圖案（刀痕要刻透） D:將需要噴砂雕刻部份去掉 E:用噴砂槍對揭掉保護膜部份砂雕或分層次砂雕 （二）．砂雕玻璃畫的八種表現技法 ①砂雕玻璃畫陽面表現技法: 陽面是砂雕玻璃畫較為簡單的制作方法,將要表現的對象按形體輪廓在保護膜上刻繪出來,揭去所要表現部份防砂保護膜,通過一次性噴砂而成.此種工藝所要表現對象為毛面,底是玻璃光面,毛和光的對比產生形體.毛形體懸在光亮玻璃中,在現代室內裝飾中該技法經常表現抽象的線條、同城幾何形圖形,簡單明了干凈醒目

噴砂工藝-噴砂設備的選擇 ?噴砂設備的選擇 1、一般而言,噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定.根據零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素. 2、生產效率確定設備種類: 根據加工能力選擇自動化噴砂生產線、半自動化噴砂設備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機. 3、工件尺寸確定設備規格: 根據工件尺寸選擇機艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作. 4、壓縮空氣要求: 根據設備規格確定空壓機容量,并留20%余量,以保護空壓機使用壽命. 一、功能或用途 1．工件表面的清理 可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質量可達到Sa3級. 2．工件表面涂覆前的預處理 可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力. 3．改變工件的物理機械性能 可以改變工件表面應力狀態,改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度. 4．工件表面的光飾加工 可以改變工件表面粗糙度Ra值.可以產生亞光或漫反射的工件表面,以達到光飾加工的目的. 二、主要參數 影響噴砂加工的主要參數:磨料種類、本地磨料粒度、本地磨液濃度、本地噴射距離、本地噴射角度、本地噴射時間、本地壓縮空氣壓力等. 三、本地環保特點 1．極大地改善了粉塵對環境的污染和對工人的危害. 2．可直接安裝在生產線上,節省生產面積,有利工件周轉. 3．工作方法靈活,工藝參數可變,能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求. 4．在工作過程中磨料循環使用,消耗量些 5．主要零部件使用壽命長,且便于維修. ?常用噴砂工藝參數 獲得表面結果的三要素: 壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節）P 磨料的類型（S） 噴槍的距離（H）、本地角度（θ） 1．壓力大小的調節對表面結果的影響 在S、本地H、本地θ三個量設定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對較光滑. 2．噴槍的距離、本地角度的變化對表面結果的影響 在P、本地S值設定后,此項為手工噴砂技術的關鍵,噴槍距工件一般為50-150mm,噴槍距工件越遠,噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑.噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑. 3．磨料類型對表面結果的影響 磨料按顆粒狀態分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、本地棕剛玉）為菱形磨料.玻璃珠為球形磨料.在P、本地H、本地θ三值設定后,球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,而同一種磨料又有粗細之分,國內按篩網數目劃分磨料的粗細度,一般稱為多少號,號數越高,顆粒度越小,在P、本地H、本地θ值設定后,同一種磨料噴砂號數越高,得到的表面結果越光滑