隨著折彎件在機械、鋼結構、車輛工程等領域上的廣泛應用，為滿足其產品質量和生產需要，其質量標準也逐漸提高。數控折彎機在冷態下可利用所配備的通用模具（或專用模具）將金屬板材折彎成各種所需要的幾何截面形狀的工件，但是折彎工藝的不合適又會引發一系列的問題，比如折彎開裂。

關于鋼材標準要求方面的介紹請參考文章《如何正確解讀“折彎開裂”》，今天我們要說的是因為折彎工藝引起的開裂及其解決措施。

（1）毛刺或細小裂紋引起開裂：材料經剪切或沖裁后，在邊緣常出現毛刺或細小裂紋，彎曲時易形成應力集中而被折裂，通過圖1可見工件折裂時剪切面（帶毛刺面）向外，開裂位置發生在工件的剪裂帶和揉壓帶。

大潤激光切割打孔鋼板折彎方矩管打孔

激光切割是應用激光聚焦后產生的高功率密度能量來實現的。在計算機的控制下，通過脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復高頻率的脈沖激光，形成一定頻率，一定脈寬的光束，該脈沖激光束經過光路傳導及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個個細的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔，在計算機控制下，激光加工頭與被加工材料按預先繪好的圖形進行連續相對運動打點，這樣就會把物體加工成想要的形狀。切割時,一股與光束同軸氣流由切割頭噴出，將熔化或氣化的材料由切口的底部吹出(注：如果吹出的氣體和被切割材料產生熱效反應,則此反應將提供切割所需的附加能源；氣流還有冷卻已切割面，減少熱影響區和保證聚焦鏡不受污染的作用)。與傳統的板材加工方法相比,激光切割其具有高的切割質量(切口寬度窄、熱影響區小、切口光潔) 、高的切割速度、高的柔性(可隨意切割任意形狀) 、廣泛的材料適應性等優點。

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