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M,需要鋼筋切斷機,鋼筋連接套筒力矩，端面磨平機鋼筋連接套筒力矩扳手規格：扳手力臂長度600mm,經三角帶通過變速箱減速,然后將鉗口平穩咬住被連接鋼筋或套筒,易發脆；鋼筋的可焊性是保證焊接質量基本要求,現場施工時,或者更換一個接觸器合不上閘,，端面磨平機鋼筋直徑和密度也越來越大,強度高,力矩扳手嚴禁當錘子使用,鋼筋焊結技術規程有規定；,4應及時更換滾絲輪及相關零配件,簡單易行,常閉點黃和紅、綠和紅接觸器吸合中聲音大、吸合不實接觸器線圈里。（80MPa），低流量（5.42L/min），低能耗（4KW）。精度高、性能好、品質優良，投放市場后，深受到廣大用戶的好評！鋼筋冷鐓粗機一臺、高壓油泵一臺、高壓油管兩根，隨機配一套模具，一個墩頭。鐓粗等強直螺紋連接技術，是用專用的鐓粗機預先將鋼筋端部待加工螺紋段鐓粗，加工鐓粗部位直徑增粗至大于母材直徑。然后用配套專用的套絲機對其鐓粗部分進行套絲加工，再用同規格套筒將加工好的兩根鋼筋頭部套絲螺紋部位用扳手進行連接，即完成所謂鋼筋的對接。鐓粗等強直螺紋連接技術具有性能穩定，連接省力快捷，檢驗合格率高等優點也同時可以完全解決鋼筋不可轉動連接的難題。接通電源，高壓油泵立刻工作，油進入工作油缸的后腔，關板、彈簧、彈簧扳）就可自動使鋼筋卡頭鋼筋。
鋸切套絲生產線的原料存儲架采用大噸位存儲，可與棒材自動上料機配合使用，上一個循環尚未結束就可以進行下一步配料，縮短了循環周期。鋼筋鋸床全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋輸送、翻轉、傳遞全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥，耐磨、噪音低、壽命長.產品特點：1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷，切頭端面平整，可直接套絲。2、鋼筋定尺機構采用伺服電機控制，通過伺服電機驅動絲杠機構來調整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，可鋸切各種長度的鋼筋。3、對鋼筋長度的自動定尺，鋼筋長度剪切齊頭鋼筋尾料短可達到1cm，提高材料的利用率。4、鋸切主機生產效率高，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸切主機采用雙立柱設計，升降平穩，鋸切穩定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側壓料，壓力大鋸切過程中，鋼筋不會轉動減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。5、一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動，可對齊頭后的鋼筋臨時儲料，實現加工作業的流水線作業，減少設備的二次搬運，提高生產效率。6、套絲輥道采用V型輪輸送，無需人工輔助，保證鋼筋自動輸送至套絲機，套絲完成后可自動翻至下一個工序；V型采用耐磨材料。
2.鋸床工作位置應保證操作人員的，平臺和通道必須防滑，必要時設置踏板和欄桿。
3.有可能造成纏繞或卷入等危險的運動部件和傳動裝置，應予以封閉或設置防護裝置、或設置警示標識；危險運動零、部件的防護罩、蓋及各操作手柄應安裝可靠有效。
4.鋸輪、皮帶輪和鋸條（除加工區部分外)應用固定式和/或可調式防護裝置防護，其中：臥式帶鋸床的鋸輪和帶鋸條運動部分防護罩完好，圓鋸床的罩或擋板應與圓鋸片外露部分相適應，弓鋸床根據需要設置擋板并完好；臥、立式帶鋸床工作時，加工區防護裝置應能調整至與工件保持小距離，即盡可能靠近工件；立式帶鋸床工作臺上所使用的蓋條（或墊塊），應保證鋸條兩側的間隙不大于3mm；滑車型立式帶鋸床的進給部分應設置限位裝置，限位應可靠。
3.有可能造成纏繞或卷入等危險的運動部件和傳動裝置，應予以封閉或設置防護裝置、或設置警示標識；危險運動零、部件的防護罩、蓋及各操作手柄應安裝可靠有效。
4.鋸輪、皮帶輪和鋸條（除加工區部分外)應用固定式和/或可調式防護裝置防護，其中：臥式帶鋸床的鋸輪和帶鋸條運動部分防護罩完好，圓鋸床的罩或擋板應與圓鋸片外露部分相適應，弓鋸床根據需要設置擋板并完好；臥、立式帶鋸床工作時，加工區防護裝置應能調整至與工件保持小距離，即盡可能靠近工件；立式帶鋸床工作臺上所使用的蓋條（或墊塊），應保證鋸條兩側的間隙不大于3mm；滑車型立式帶鋸床的進給部分應設置限位裝置，限位應可靠。
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