316不銹鋼焊管的耐腐蝕性更好些，比304在高溫環境下更耐腐蝕。所以在高溫環境下，一般都會選用316材質的零部件。舉個簡單的例子，熔化黃金用的坩堝就是鉬坩堝
但要注意的是在濃硫酸環境下，再高溫度也千萬別用316，不然很容易造成事故。因為鉬很容易和高價硫離子反應生成硫化物。
所以說沒有任何一種不銹鋼是超級 耐腐蝕的。正所謂尺有所短，寸有所長。
價格方面來說，316比304略昂貴一些。304不銹鋼焊接管波紋產生的原因主要是由于磨床鋼管砂輪系統的振動或砂輪相對于工件的振動引起的。這種振動包括強迫振動和自激振動。振動的具體原因有很多，其中主要是砂輪不平衡，安裝前沒有進行過嚴重的平衡試驗。因此，在磨削過程中會產生強迫振動，導致不銹鋼管表面產生直波波紋。因為強迫振動的頻率等于或是激勵力的倍數。因此，由于這個原因，波紋更深，波距更寬。波的頻率與砂輪的速度有關。在不銹鋼管加工過程中，識別方法可以在工件表面涂上一薄層紅油，調整工作臺的移動速度，使工作臺的移動距離在工件旋轉時略等于砂輪寬度的2/3，然后移動磨削。輪架，使砂輪剛好接觸到紅油（不能切入），縱向刀一轉后迅速縮回。此時，可以在工件表面觀察到“多邊形”的痕跡，測量出波的距離（即多邊形的邊緣寬度），并計算出波的頻率（波頻率）。表面磨削的識別方法與表面磨削相似。

  砂輪驅動電機的不平衡也會產生強迫振動，引起直波紋(磨削外圓時)或橫向波紋(磨削平面時)，這與砂輪不平衡相似。由于同一原因，砂輪傳動帶的厚度和長度也不同，在磨床液壓傳動機構中，由于油泵的工作引起管道內液體的脈動，也可能出現類似的強迫振動。然而，由此產生的振動稍溫和一些。不銹鋼管表面加工時，鋼管及機床系統在磨削過程中的彈性變形會增加磨削過程中的自激振動強度，使鋼管被加工表面出現直波紋。此時波紋淺而密，波動頻率一般約為每秒300次，這與砂輪的轉速不一致。鋼管和機床系統剛度越大，砂輪與工件之間的摩擦越大，自激振動幅值越大，波紋越大。單支不銹鋼圓管重量計算公式：（外徑-實際厚度）*實際厚度*0.02491*長度，

粉筆和標記筆印
  這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用干凈的刷子和干凈的水或堿性清洗劑進行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。鏡面管主要說的是表面質量！無縫管強調的是材質成形工藝！

  鏡面管主要說的是不銹鋼的表面質量達到“8K”級時，就象鏡子一樣光亮，“8K”表面稱“鏡面”。
  不銹鋼管經過多次不同工藝的磨光后，達到了8K表面質量，稱鏡面管。
  不銹鋼管比鋼管分類還雜，無法簡單列舉。
  按（常見）表面質量分為：NO.1、2B、8K... 

無縫管工藝流程
  衛生級鏡面管工藝流程：
  管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝 ，生產車間28000平方米，年產12000噸, 主要生產304  ,304L  ,304H , TP304H, 321, TP321  ,TP321H ,TP316L, TP 316Ti  , TP317,TP317H , TP347H,  TP310H, TP310S, 904L, S31803， S32205,S32750,N08825, N08904, N080
  工業管工藝流程
  管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗衛生級不銹鋼管主要應用于食品，飲料，酒類，生物工程等生產設備及流水線。