冷拔鋼管是鋼管的一種，即其按生產工藝的不同分類的一種，區別于熱軋（擴）管。在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。冷軋（撥）鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機械加工管、厚壁管、小口徑加內模冷拔管其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。冷拔鋼管其外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面質量均明顯優于熱軋（擴）管，但受工藝制約，其口徑以及長度均受到一定限制。
冷拔加工鋼管正是發生了加工硬化。冷拔時金屬發生塑性變形，晶體內部有多個滑移系啟動，位錯運動彼此攔截，許多位錯被釘扎住，造成位錯塞積，同時位錯源停止動作。上述一系列過程導致了位錯的可動性降低，晶體中的位錯密度顯著增加。當塑性變形進一步發生，應力增加并足以使釘扎的位錯開始運動，螺位錯交滑移，刃位錯不能交滑移，這樣發生位錯交截，使不動階數增加。
所以，通過冷拔加工金屬內部位錯密度增加，位錯可動性降低，既難于產生位錯又難于移動位錯，因而金屬材料硬度、強度提高。這就是冷拔加工的金屬學原理。
力學原理
冷拔時鋼管在力的作用下通過一定形狀、尺寸的模具，發生塑性變形。目前，在生產中的拔制方法大致可分成3種：縮徑拔管、減外壁拔管和減內壁拔管，冷拔時，鋼管在拉拔力、正壓力和摩擦力的作用下，發生相應的變形，大都經過縮徑、減壁和定徑3個階段，而且變形區內部產生相應的應力，其中軸向為拉應力，徑向和周向為壓應力，拔管過程中金屬處于一向拉和兩向壓應力狀態，這是冷拔管變形過程的基本力學特征。

冷拔鋼管的品質把控，才可以性地開展生產制造實際操作，也是確保作業者生命的必定因素。主要用途關鍵于大跨距鋼結構網架、工程建筑鋼結構工程施工、電力工程及高壓輸變電工程項目、機械自動化、海底隧道、公路橋梁、(汽車站、飛機場、運動場館鋼結構工程施工)、市政管網、基本基礎打樁、水煤氣管道和公路建設等服務設施。
  1、依據冷拔鋼管焊接方法技術規范核查焊條和助焊劑的規格型號是不是恰當，避免錯用焊條和助焊劑而導致電焊焊接事故。
  2、對電焊焊接自然環境開展監管，當電焊焊接自然環境不太好(溫度小于0℃、空氣濕度超過90%)時要采取有效對策后開展電焊焊接。
  3、預焊前先檢測焊縫規格，包含空隙、鈍邊、視角及錯口等是不是合乎加工工藝規定。
  4、在埋弧全自動內外電焊焊接全過程中采用的電焊焊接電流量、電焊焊接工作電壓、電焊焊接速率等加工工藝主要參數是不是恰當。
  5、監管電焊焊接工作人員在埋弧全自動內外電焊焊接時靈活運用冷拔鋼管管端引弧板長短，內外電焊焊接時引弧板的應用率，這有利于管子端尾電焊焊接品質。
  6、監管電焊焊接工作人員在焊補時是不是先將爐渣整潔、是不是已完全解決連接頭，焊縫處是不是有機油、銹跡、渣、水、漆等廢棄物。
  冷拔鋼管主要是根據支撐力減徑，中空對接焊縫沒有芯軸的持續冷軋而進行。