聊城彈簧鋼板零切廠家
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耐磨鋼板:nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm450耐磨板,nm500耐磨板(3-100MM
合金鋼板:40Cr鋼板、42CrMo鋼板、15CrMo鋼板、12Cr1MoV鋼板(3-300MM)
彈簧鋼板:65Mn彈簧鋼板,60Si2Mn彈簧板,另有各種材質彈簧鋼帶(2-60MM
特厚鋼板:普板Q235B,錳板 Q345B(Q355B/16MN) ,碳結板45#(100MM-600MM
耐候鋼板:SPA-H、Q235NHG、Q355NHG等可加工做銹
高強度鋼板:Q345高強板,Q460高強板,Q550高強板,Q690高強板
鍋爐容器板:20G、245R鍋爐板、 Q345R容器板
萬噸庫存厚度0.1mm-600mm
切割零售、擁有萬瓦激光切割·火焰切割等設備數臺~!可為用戶切割各種特殊規格,圖紙加工、
65mn是彈簧鋼:65 碳名義含量為0.65,實際含量0.62-0.7;大概參考成份:Mn 錳0.9-1.2;屈服強度(MPa)≥785;抗拉強度(MPa)≥980;延伸率14-21.5;熱處理及冷拔硬化后,強度較高,具有一定的韌性和塑性;在相同表面狀態和完全淬透情況下,疲勞極限與合金彈簧相當。但淬透性差,主要用于較小尺寸的彈簧,如調壓調速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高,具有過熱敏感性和回火脆性傾向,水淬有形成裂紋傾向。退火態可切削性尚可,冷變形塑性低,焊接性差。 受中等載荷的板彈簧,直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環。高耐磨性零件,如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環、鐵道鋼軌等。
彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現貨齊全均可按需切割
生產工藝
65Mn鋼熱軋板卷生產工藝流程為鐵水預處理—210 t轉爐冶煉--210 t LF爐精煉─板坯連鑄-一加熱爐加熱—1580熱連軋機( R1、R2粗軋+7機架精軋)軋制─卷取。
轉爐冶煉
轉爐冶煉65Mn鋼時要求嚴格控制鋼中磷和硫等有害元素的含量以及夾雜物的數量、大小和分布。
轉爐冶煉采用低拉增碳法操作,但需確保終點碳控制為0.10% ~0.14%;出鋼過程在鋼包中加入硅鐵和鋁鈣等強脫氧劑進行預脫氧并控制渣厚不大于50 mm。
LF爐精煉全過程底吹氬氣攪拌,精煉結束后喂硅鈣線進行鈣化處理喂線后進行軟吹,實現深脫硫和深脫氧。
板坯連鑄
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65Mn 機械性能
直徑(厚度)
d
mm 抗拉強度
σb
Mpa 屈服點
σs
Mpa 延伸率
δ
% 硬度
HBW
d=25(試樣尺寸) 正火
≥735 正火
≥430 正火
≥9 未熱處理鋼
≤285
退火鋼
≥229
? 未熱處理鋼材交貨狀態交貨硬度HBS10/3000數據見表 行;退火鋼硬度HBS10/3000數據見表第二行
? 鋼材試樣熱處理:正火溫度830°C
① 對于直徑或厚度小于25mm的鋼材,熱處理是在與成品截面尺寸相同的試樣毛坯上進行。
② 表中正火保溫時間不少于30min,空冷;淬火保溫時間不少于30min,70、80和85鋼油冷,其余鋼水冷;回火保溫時間不少于1h。
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生產工藝,65Mn鋼熱軋板卷生產工藝流程為鐵水預處理—210t轉爐冶煉--210tLF爐精煉─板坯連鑄-一加熱爐加熱—1580熱連軋機RR2粗軋+7機架精軋)軋制─卷取,軋制過程中根據不同的原料規格和軋機負荷開軋溫度、終軋溫度、卷取溫度分別控制為1100~1150,850~950,650~750℃,根據成品規格調整軋制速度,穩定生產節奏。65Mn鋼的化學成分和判定標準及其力學性能、夾雜物和脫碳層控制要求分別見表1)采用爐—精煉一連鑄—熱連軋工藝生產65Mn高碳鋼熱軋板卷質量完滿足標準和用戶要求65Mn鋼質量控制的關鍵是轉爐冶煉65Mn鋼時要求嚴格控制鋼中磷和硫等有害元素含量以及夾雜物的數量、大小和分布;連鑄時穩定控制中間包鋼水溫度、拉速和冷卻水量采用良好的保護澆注措施,使用高碳鋼專用保護渣。彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現貨齊全均可按需切割
材料名稱:彈簧鋼 牌號:65mn 標準:GB/T 1222-2007 ●特性及適用范圍: 熱處理及冷拔硬化后,強度較高,具有一定的韌性和塑性;在相同表面狀態和完全淬透情況下,疲勞極限與合金彈簧相當。但淬透性差,主要用于較小尺寸的彈簧,如調壓調速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。
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65Mn的熱處理工藝:
淬火、回火規范:淬火溫度830±10℃,油冷卻;回火溫度540℃±10℃,水、油冷卻。
65Mn屬于國標彈簧鋼,執行標準:GB /T 1222-2007
65Mn熱處理及冷拔硬化后,強度較高,具有一定的韌性和塑性;相同表面狀態和完全淬透情況下,疲勞極限與合金彈簧相當。但淬透性差,主要用于較小尺寸的彈簧,如調壓調速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。可制作彈簧墊圈
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65Mn 化學元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu
小值 0.62 0.17 0.9 - - - - -
值 0.7 0.37 1.2 0.035 0.03 0.2 0.3 0.25
65Mn 機械性能
抗拉強度
σb
Mpa 延伸率
δ
%
≥735 ≥9
經雙方協議,單張軋制鋼板也可以熱軋狀態交貨,以熱處理樣坯測定力學性能。
①熱處理狀態交貨的鋼板,當其伸長率較表中規定提高2%以上( 值)時,允許抗拉強度比表中規定降低40MPa。
②鋼板和鋼帶厚度大于20mm時,厚度每增加1mm斷后伸長率允許降低0.25%( 值),厚度不大于32mm的總降低值不得大于2%( 值),厚度大于32mm的總降低值不得大于3%( 值)。
③經供需雙方協議,厚度不小于6mm的鋼材可作20°C或-20°C低溫沖擊試驗,其他牌號的試驗溫度和沖擊吸收能量由雙方協議。
④熱處理指正火、退火或高溫回火。
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