1、埋弧自動
2、速熱自動對接焊
3、超薄金屬板材點焊
4、大型船體焊、車體焊、鍋爐焊   
5、鋼材的型號認識與熱除理
6、焊條的種類與應用7、冶金學概述
8、焊接缺陷或焊接質量的評估、測定
9、次品的反修工藝 
10、項目考察、工程造價評估。
   金屬成品的三大制作要素是：下料、焊接、驗收，其中“下料”是合格產品的重要保障，也是成品加工中重要的一環。它能直接影響到產品的質量也直接影響著下一程序的能否進行，所以我校為了更好地履行職業技術學校“學以至用”的辦學宗旨，特別設置了管工專業，它包括：1、識圖、2、放樣、3下料、4校對、5分割、6矯正、7組裝等重要步驟。通過大量的理論結合實物操作，把焊接前相關的工序全部熟練地理解、掌握和應用。

HS1000逆變式自動埋弧焊機
1.功能豐富
      不僅具有平特性（CV)而且還具有降特性（CC)，以及可用于碳弧氣刨及手工電弧焊
2.技術先進
      引進吸收了較先進的軟開關控制技術，使電路更為簡潔。
3.性能優異   
      實現了近/遠控的自動轉換，大功率，節能，結構緊湊和直觀的焊接電流、電壓、行走速度的數字顯示。

電焊綜合班：
     學期三個月，學習金屬材料與金屬焊接的分類、熱處理，焊條的分類及使用，焊機的使用與保養、手工電弧焊的平、立、橫、仰四大位置的焊接工藝，塞焊、搭接焊、及氣焊、氣割的焊接切割工藝及焊接變形與應力的及矯正。

高級電氣焊：
   學期三個月，學習管道、水下焊、鋁合金件、鑄鐵件、鑄鋁和鑄鐵發動機整體焊接，厚鋁板單面焊接雙面成型、紫銅管、取暖管線焊接、氬弧焊全位置焊接、二氧化碳氣體保護焊、炭弧氣刨與等離子弧切割、仿型切割與軌道切割、壓力容器焊、全自動埋弧焊，大型電阻焊的電阻對焊與閃光對焊以及世界先進的全自動電焊機器人焊接與切割等技術。

車身中應用的焊接方法：主要為惰性氣體保護焊和電阻點焊。
  一、惰性氣體保護焊：
  目前，氣體保護焊在汽車維修站、修理廠的應用越來越廣泛，但在實際的應用中還存在許多問題。
  1、車身專用焊機的選用：
  許多修理廠所選用的氣體保護焊大多是一些工業焊機，不是車身焊接專用焊機。車身板件厚度一般在1mm左右，焊接時電流要求小而平穩，否則容易出現焊不透或焊穿的現象。一般的工業焊機在焊接時電流不夠平穩，隨著電網電壓的起伏電流會有波動，這對薄板的焊接是很不利的。