熱鍍鋅方矩管是使用融金屬與鐵基體反應而產生的合金層，進而使基體和鍍層二者可以相結合。熱鍍鋅方矩管中的熱鍍鋅首先是將鋼管進行酸洗，想要去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗之后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液和氯化鋅的混合水溶液的槽中進行清洗，然后再送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅方矩管的鍍層非常均勻，附著力很強，使用的壽命長等的優點。 熱鍍鋅方矩管的主要特點是它的矩形管是一種空心方形截面輕型薄壁鋼管，也可以叫做鋼制冷彎型材。它是以熱軋或冷軋帶鋼或卷板為母材經冷彎曲加工成型后再經過高頻焊接制成的方形截面形狀尺寸的型鋼。熱軋特厚壁矩形管除了壁厚外，,其它的角部尺寸和邊部平直度均達到甚至超過電阻焊冷成型方管的水平。熱鍍鋅方矩管主要應用的領域是多種多樣的，無縫鋼管主要應用于建筑鋼結構，大型的場館，各種各樣的會展中心，升降機械，船舶制造業，倉儲貨架，裝飾裝潢，交通設施，機場建設，鐵路車輛，橋梁支架，礦井支架，立體，戶外廣告，健身器材，風電設備，車輛制造等各種行業。熱鍍矩形管憑借優良的質量熱鍍鋅方矩管應用更加的廣泛，發展前景更加廣闊。

偽劣材表面易產生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，產生裂痕，經過軋制后就有裂紋軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等少投入：比建設能生產相同規格熱軋成品管的整套機組的投資；快產出：比建設能生產相同規格熱軋成品管的整套機組，設備簡單、數量少、重量輕和操作容易、達產快；浪費資源：比生產相同規格熱軋成品管所需用的資源（原、輔材料，能源和人力）。