性能特點

雙立柱結構，配合大直徑立柱和超長滑套（內附自潤軸承），組成穩固的鋸切結構，保證導向精度，鋸切平穩可靠

鋸帶導向裝置硬質合金和滾動軸承雙導向，設計合理，有效的延長鋸帶壽命

高性能蝸輪減速機性能，動力強勁、可靠性高，精密平衡校正，減低噪音、減少震動

獨特的液壓系統設計，下降速度平穩，此精密系統可防止鋸條非正常破壞，達到理想鋸切效果。

可選配壓緊裝置，實現成束鋸切可選配鋸帶液壓張緊，切削速度變頻控制.

性能特點

雙立柱結構，配合大直徑立柱和超長滑套（內附自潤軸承），組成穩固的鋸切結構，保證導向精度，鋸切平穩可靠

鋸帶導向裝置硬質合金和滾動軸承雙導向，設計合理，有效的延長鋸帶壽命

 

帶鋸床通過液壓油缸夾緊、利用光柵尺長度測量裝置或步進（伺服）電機驅動絲桿、齒輪齒條的送料方式，可以自動測量送料長度和計算送料次數，當達到設定的鋸切次數時，鋸床自動停機。自動送料方式適合大批量生產，具有速度快，鋸切長度穩定，一人可操作多臺鋸床等優點。大大減少人員操作,提高生產效率。

    送料裝置在帶鋸床中的實際應用表明，選擇合理的交流伺服系統能夠滿足控制系統響應速度快、速度精度高、魯棒性強的要求，實際應用位置控制精度 在±0.1mm左右且可避免累積誤差。由于帶鋸床鋸條位置是固定的，而鋸切的位置是不同的，因此必須將工件送到鋸切位置處，一般鋸床的送料方式有三種：

  人工送料

機床外防護采用全封閉結構設計，可靠；可選用半防護結構。機床操作系統采用人體工程學原理設計，操作方便；鋼筋端面打磨機從鋼筋送料,鋼筋頭打磨平頭,輸送,套絲,切斷多種工藝組合一體化,能直接制作多種規格的鋼筋筋,完全達到了設計要求。特點：1,全自動鋼筋套絲鋼筋頭打磨生產設備,同時可與鋼筋棒材下料機組合使用的功能,一機多用。2,采用智能控制,可加工多種規格的鋼筋。3,從鋼筋原料到鋼筋套絲套筒連接一次成型。4,生產效率高,相當十個人工。5,設備使用性強,只需2人操作,節省大量人工。6,節省原材料,在工作中是連續加工幾乎無鋼筋料頭損失。7,占地面積小,可在狹窄區域作業。8,設備維護成本和能耗成本非常低。