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焊縫間隙:將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平。如間隙過大,則造成鄰近效應減少,渦流熱量不足,焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大,焊接熱量過大,造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑,影響焊縫表面質量。

焊接溫度:低碳鋼材質,焊接溫度控制在1250~1460℃,可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。焊接溫度主要通過調節(jié)高頻渦流熱功率和焊接速度來控制。當輸入熱量不足時,被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度,金屬組織仍然保持固態(tài),形成未熔合或未焊透;當輸入熱量過大時,被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度,產生過燒或熔滴,使焊縫形成熔洞。




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埋弧直縫焊接鋼管的自動超聲探傷工藝流程及程控方案?
LSAW直縫焊接鋼管自動超聲檢測工藝流程的主要程序包括:系統(tǒng)啟動、焊管上料、焊管傳送、焊管轉動、焊管夾緊定位、焊縫探傷、噴標、焊管夾具松開、焊管分選、焊管出料等內容。具體過程如下:系統(tǒng)啟動:按下啟動按鈕后。探傷系統(tǒng)電源通;若電源電壓檢測正常,則開始進行焊管上料:若電壓檢測不正常,報警器發(fā)出報警號并斷掉電源。焊管定位:壓力傳感器檢測到焊管經上料系統(tǒng)到達傳送軌道后。開始送進焊管;焊管觸碰到管前端行程開關后,鋼管送進停止;鋼管轉動,使焊縫處于12鐘點位置;然后焊管夾具夾緊鋼管,若壓力傳感器在規(guī)定時間內檢測到夾緊力達到預定值。則進行下一工序;若在規(guī)定時間內夾緊力不能達標。則夾持檢測報警系統(tǒng)啟動,開始發(fā)出報警號。這時應按下急停按鈕,檢查焊管夾持機構。焊縫探傷:當焊管夾緊檢測正常后.耦合劑開始噴出,超聲檢測探頭下壓與焊管管體接觸,焊管工進并開始探傷;若焊縫有缺陷存在,則焊管停止工進,探頭抬起,噴標識;之后探頭再次下壓,鋼管工進、探傷,直到焊管末端與管末端行程開關觸碰后停止工進,耦合劑停止噴灑,探頭抬起并復位。之后焊管快進,到達焊管分選機構。焊管分選:焊管停止快進,焊管夾具松開;光電傳感器檢測焊管是否有缺陷標識。若有缺陷標識號輸入,則將焊管向前傳送至傷管出口;若無缺陷標識號輸入,則鋼管直接出料至合格焊管出口。至此,一個流程結束,開始下一個循環(huán)。




JCOE成型法設備簡單,模具較少,更換方便;UOE機組模壓成型,JCOE成型后的管筒開口較大,焊后宏觀整體應力較大。
  通過對比分析UOE管線管和JCOE管線管的生產工藝與生產成本,可得到以下結論:
  (1)UOE成型的生產效率高,產能大,但是更換模具周期較長,比較適合生產大批量、單一規(guī)格的產品;JCOE生產效率較低,而一套模具可對應多種規(guī)格,比較適合生產小批量、多規(guī)格的產品。
  (2)UOE成型可生產產品的直徑壁厚范圍都要小于JCOE成型。
  (3)從性能上看,UOE管線管相比JCOE管線管有殘余應力小、外形尺寸精度高、屈強比小的優(yōu)點。
  (4)生產成本方面,UOE生產線的一次性投資高,為30億元左右,而JCOE生產線為4億元左右;二者的成材率基本相同,UOE管線管的加工成本相對JCOE管線管每噸要高200~300元。


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