精密無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程：
1、毛管
毛壁厚厚要?jiǎng)蚍Q(chēng)，內(nèi)外表層缺點(diǎn)少，要配備外表層打磨拋光及內(nèi)螺紋缺點(diǎn)機(jī)器設(shè)備。
2、復(fù)查
與一般來(lái)說(shuō)冷拔鋼管對(duì)比，精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)制造了熱扎毛管酸洗鈍化復(fù)查工藝流程，主要是要確保毛管外表層無(wú)伸縮、裂痕等缺點(diǎn)，掉內(nèi)表層存有伸縮、比較嚴(yán)重畫(huà)線、表面等缺點(diǎn)的毛管。
3、淬火
淬火在全部的冷拔鋼管生產(chǎn)制造中是十分關(guān)鍵的工藝流程，淬火品質(zhì)的優(yōu)劣既危害無(wú)縫鋼管的特性也危害鋅灰的。冷拉精密無(wú)縫鋼管必須配備無(wú)空氣氧化明亮淬火爐機(jī)器設(shè)備。
精密無(wú)縫鋼管規(guī)格容許誤差：
精密無(wú)縫鋼管規(guī)格及容許誤差：精密無(wú)縫鋼管一般來(lái)說(shuō)規(guī)格型號(hào)為10*1-203*25， 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定尺寸公差范疇：
誤差級(jí)別規(guī)范化直徑容許誤差
D1±1.5%，少±0.75毫米
D2±1.0%。少±0.50毫米
D3±0.75%.少±0.30mm
D4±0.50%。少±0.10毫米
雖然在市場(chǎng)中，存在著很多，不同種類(lèi)的管道。但是鋼管才是所有管道中，受到歡迎的一種。因?yàn)殇摴苡兄古簭?qiáng)度大，屈服點(diǎn)高、以及硬度指標(biāo)高等特點(diǎn)?？墒怯胁簧俚目蛻?，在想要購(gòu)買(mǎi)鋼管的時(shí)候?？偸菚?huì)遇到，一個(gè)看上去小，但實(shí)際影響非常大的問(wèn)題，那就是管道的光潔度?？赡茉诤芏?，會(huì)使用到大型鋼管的行業(yè)中，對(duì)于這個(gè)特性，并不是那么的看重。
在無(wú)縫鋼管的防腐層中，如果出現(xiàn)粉末和鋼管表面、粉末和膠粘劑、膠粘劑和聚乙烯等質(zhì)量問(wèn)題，將破壞無(wú)縫鋼管防腐層的完整性。此類(lèi)防腐鋼管應(yīng)拒收。當(dāng)聚乙烯層減薄超過(guò)規(guī)范較小值時(shí)，如果減薄點(diǎn)滿足可維修缺陷規(guī)范的要求，應(yīng)允許補(bǔ)片?；蛘呤湛s套可以修理。否則，如果可能的話，防腐層可以降解使用。規(guī)范允許范圍內(nèi)的氣泡缺陷、聚乙烯裂紋和機(jī)械損傷缺陷可用補(bǔ)片或收縮維修。僅用維修棒進(jìn)行維修應(yīng)限于對(duì)小缺陷的處理。
無(wú)縫鋼管防腐層邊緣翹曲是一個(gè)嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品形象，導(dǎo)致防腐層報(bào)廢。部分翹曲邊緣可在出口樁處檢出，部分僅在管線現(xiàn)場(chǎng)可見(jiàn)，部分僅在管線施工現(xiàn)場(chǎng)可見(jiàn)。一旦出現(xiàn)問(wèn)題，不僅極難維修，而且很難，因?yàn)橛行﹩?wèn)題在暴露前需要潛伏很長(zhǎng)時(shí)間。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中要防止和解決邊緣翹曲問(wèn)題。
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精密無(wú)縫鋼管在焊接時(shí)哪些地方是需要我們注意的呢
焊接壓力的大小直接會(huì)影響到鋼管焊縫的強(qiáng)度和韌性。如果所施加的焊接壓力小，那么將會(huì)導(dǎo)致金屬焊接邊緣無(wú)法充分壓合，而且焊縫中殘留的非金屬夾雜物因壓力小不易排出，焊縫強(qiáng)度降低，受力后易開(kāi)裂。
反之，如果焊接壓力過(guò)大，那么達(dá)到焊接溫度的金屬大部分被擠出，這樣一來(lái)不僅會(huì)降低鋼管焊縫的強(qiáng)度，而且產(chǎn)生內(nèi)外毛刺過(guò)大或搭焊等缺陷。所以在焊接過(guò)程中需要根據(jù)實(shí)際品種規(guī)格來(lái)得到與之相適應(yīng)的焊接壓力。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)單位焊接壓力一般為20~40MPa。此外，關(guān)于焊接擠壓量的確定主要是借助調(diào)整擠壓輥之間的距離進(jìn)行控制。
