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鍍鋅鋼管熱處理的十個要點: 一、鍍鋅管及夾具在熱處理前均應油污、殘鹽、油漆等外來物; 二、首次在真空爐中使用的夾具,應預先在不低于工件所要求的真空度下進行除氣凈化處理; 三、在熱處理過程中易變形的工件,應在專用夾具上進行加熱。預熱的方法有:一次預熱為800℃,二次預熱為500-550℃和850℃,一次預熱升溫度速度應有限制; 四、對于形狀復雜或截面有急劇變化以及有效厚度較大的工件,應該進行預熱; 五、有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件,一般不宜在鹽浴爐中進行加熱; 六、根據工件有效厚度和條件厚度(實際厚度乘以工件形狀系數),鍍鋅管加熱應有足夠的保溫時間; 七、馬氏體不銹鋼和耐熱鋼鍍鋅管淬火冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火,焊接和其后的熱處理之間的時間間隔不應超過4個小時; 八、根據鍍鋅管的要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂、噴丸等方法進行清理; 九、矯正后應在低于原回火溫度下進行去應力退火,形狀復雜或尺寸要求嚴格工件,矯正后在回火時用定形夾具結合回火進行矯正; 十、當鍍鋅管力學性能不合格時,可進行重復的熱處理,但重復淬火或固溶次數一般不超過兩次。鍍鋅管的補充回火不算作重復處理。淬火狀態或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件,在重復淬火前應進行預熱,退火或高溫回火。
保證鋼管在焊接時的保障措施,主要有五個方面。保證了這五個方面,那么鍍鋅鋼管的質量也能得到保障了。首先就是人, 人的因素是施焊的控制重點。因此,在施焊前,應選擇技術熟練、持有焊工證的焊工,進行必要的技術培訓、交底。并不得隨意更換,保證施焊該管道焊工人員相對穩定。其二是焊材的控制,保證采購的是正規渠道的焊材,有質保書、合格證,符合工藝要求;焊條頭回收控制嚴格,以保證流向、用量;焊材要嚴格按工藝烘烤,并一次發放不超過半天用量。第三就是 焊機,焊機須保證性能可靠、符合工藝需要;焊機必須有檢定合格的電流、電壓表,以保證焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長,較長時要調整焊接參數。 鍍鋅鋼管在焊接時有哪些保護質量的措施第四是焊接工藝方法,保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴格實施,焊接工藝進行焊前坡口檢查,施焊工藝參數、操作手法控制,焊后外觀質量檢查,必要時增加焊后無損檢測。控制焊接層次、每道口的焊材用量。