軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管坯要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、內蒙古通遼同城連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、內蒙古通遼同城規(guī)格、內蒙古通遼生產批號等，并由吊車吊入倉庫中。一般用無縫鋼管：是用10、內蒙古通遼附近20、內蒙古通遼當地30、內蒙古通遼35、內蒙古通遼45等優(yōu)質碳結鋼16Mn、內蒙古通遼5MnV等低合金結構鋼或40Cr、內蒙古通遼同城30CrMnSi、內蒙古通遼附近45Mn2、內蒙古通遼附近40MnB等合金鋼熱軋或冷軋制成的。10、內蒙古通遼本地20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、內蒙古通遼同城40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、內蒙古通遼本地拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。

無縫管生產法是用穿孔等方法生產無縫鋼管或其他金屬管和合金管的工藝過程。該過程一般包括加熱、內蒙古通遼本地穿孔、內蒙古通遼軋管、內蒙古通遼均整、內蒙古通遼定徑、內蒙古通遼減徑和精整等工序。穿孔是其主要工序，常用的穿孔機是二輥斜軋穿孔機。它由兩個相對于軋制線傾斜布置的主動鼓形軋輥、內蒙古通遼本地兩個固定不動的導板和一個位于中間的、內蒙古通遼附近軸向固定的隨動頂頭，構成一個環(huán)形封閉孔形。加熱后的管坯在兩個同向旋轉的軋輥作用下，一面旋轉，一面前進，逐步進入變形區(qū)。在變形區(qū)內，由于軋輥的作用具有載荷集中的性質，在管坯的中心產生復雜的拉壓組合的應力狀態(tài)，切應力使金屬產生滑移和微裂紋，拉應力使微裂紋擴展為裂縫，裂縫進一步擴展并相互連通形成孔腔。孔腔遇到頂頭被沖擴、內蒙古通遼同城定型，因而沿管坯的軸向形成一個通孔，此即無縫鋼管的雛形——毛管。毛管送入具有圓形孔型的軋機，在軋輥和頂頭的作用下，毛管壁厚變薄，外徑減小，壁厚趨于均勻。再經進一步的均整、內蒙古通遼本地定位、內蒙古通遼減徑，就得到無縫鋼管。熱軋的無縫管再經冷軋可以提高尺寸精度和機械性能；經旋壓可獲得薄壁管和極薄壁管；經冷拔可以得到細管、內蒙古通遼本地毛細管和各種異型斷面的鋼管。

地質鉆探及石油鉆探用無縫管：為探明地下巖層結構、內蒙古通遼地下水、內蒙古通遼本地石油、內蒙古通遼當地天然氣及礦產資源情況，利用鉆機打井。石油、內蒙古通遼同城天然氣開采更離不開打井，地質鉆探用石油鉆探用無縫鋼管是鉆井的主要器材，主要包括巖芯外管、內蒙古通遼當地巖芯內管、內蒙古通遼附近套管、內蒙古通遼本地鉆桿等。由于鉆探用管要深入到幾千米地層深度工作，工作條件極為復雜，鉆桿承受拉、內蒙古通遼同城壓、內蒙古通遼同城彎曲、內蒙古通遼扭轉和不均衡沖擊載荷等應力作用，還要受到泥漿、內蒙古通遼本地巖石磨損，因此，要求管材必須具有足夠的強度、內蒙古通遼當地硬度、內蒙古通遼附近耐磨性和沖擊韌性，鋼管用鋼用“DZ”（地質的漢語拼音字頭）加數字一代表鋼屈服點表示，常用的鋼號有DZ45的45MnB、內蒙古通遼附近50Mn；DZ50的40Mn2、內蒙古通遼同城40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、內蒙古通遼40MnVB；DZ60的40MnMoB、內蒙古通遼當地DZ65的27MnMoVB。鋼管都以熱處理狀態(tài)交貨。石油裂化管：用于石油煉廠的爐管、內蒙古通遼附近熱交換器管和管道用無縫管。常用優(yōu)質碳素鋼（10、內蒙古通遼同城20）、內蒙古通遼附近合金鋼（12CrMo、內蒙古通遼15CrMo）、內蒙古通遼本地耐熱鋼（12Cr2Mo、內蒙古通遼附近15Cr5Mo）、內蒙古通遼附近不銹鋼（1Cr18Ni9、內蒙古通遼同城1Cr18Ni9Ti）制造。鋼管除得證化學成分和各種機械性能外，還要保證水壓、內蒙古通遼當地壓扁、內蒙古通遼本地擴口等試驗，及表面質量和無損檢驗。鋼管在熱處理狀態(tài)下交貨。不銹鋼管：用各種不銹鋼熱軋，冷軋的不銹鋼管，廣泛應用于石油、內蒙古通遼當地化工設備管道和各種用途的不銹鋼結構零件，除應保證化學成分和機械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管要保證水壓試驗合格。各種專用鋼管要按規(guī)定保證條件。