不同底紙的結(jié)構(gòu)和印刷加工特性是什么？
超紙壓光底紙。牛皮紙，經(jīng)超級壓光后的光滑表面可均勻、少量地涂硅；高緊度可增大底紙的強(qiáng)度，使模切時用小的壓力得到 的模切效果。超級壓光底紙，厚度均勻，屬于半透明底紙，適合卷筒紙高速模切加工和自動貼標(biāo)。缺點(diǎn)是對環(huán)境濕度敏感，尺寸穩(wěn)定性差，不適合裁成單張加工。
機(jī)器加工壓光底紙。中檔次的牛皮紙，表面有涂層，經(jīng)普通壓光工藝后的表面平滑、緊密，可很好地涂布硅油。機(jī)器加工壓光的底紙有一定的厚度，屬于不透明底紙， 的優(yōu)點(diǎn)是表面平整、尺寸穩(wěn)定性好，可背面印刷，適合單張紙印刷和打印。
表面涂塑底紙。牛皮紙在涂硅前涂布一層PE樹脂，增加表面的平滑度，減少硅油的涂布量和增加底紙的強(qiáng)度及尺寸的穩(wěn)定性。涂塑底紙成本低、強(qiáng)度高，適合卷筒紙印刷和單張紙印刷，可背面印刷，是當(dāng)前使用多的底紙。
塑料薄膜底紙。以PET、BOPP為底紙，特點(diǎn)是：表面平整光滑、防水、強(qiáng)度大、透明性好，涂膠層轉(zhuǎn)移后為一光滑的鏡面層，特別適合高速貼標(biāo)，不會出現(xiàn)底紙斷裂現(xiàn)象。缺點(diǎn)是費(fèi)用高、對溫度和張力敏感、不可背印。
 

底紙上硅層的涂布量是多少？涂硅量的大小對不干膠材料的特性有何影響？
底紙的種類很多，纖維成分和加工方式也不一樣。一般情況下硅油的涂布量為1g／m2，涂硅量的大小對不干膠材料的特性和加工有直接的影響。
涂硅量小。a．面料和底紙之間的結(jié)合力（離型力）加大，導(dǎo)致排廢困難，容易拉斷面料，造成停機(jī)。用手工排廢會大大降低生產(chǎn)率。
b．由于涂硅量小，底紙表面粗糙，影響?zhàn)ず蟿┥顚拥钠秸院宛そY(jié)特性。
c．同樣，由于離型力大，自動貼標(biāo)時出標(biāo)困難，甚至無法貼標(biāo)。
d．對模切也有一定的影響，涂硅層太薄無法起到保護(hù)底紙的作用，容易切穿，反之又影響排廢。
涂硅量大。a．面料和底紙之間的結(jié)合力（離型力）減小，導(dǎo)致排廢時防偽標(biāo)簽同廢邊一同剝下，尤其是小的防偽標(biāo)簽。
b．離型力小，使面料、底紙在印刷和加工時容易分離或局部分離。進(jìn)入空氣后起鼓、起泡，印刷后成為廢品。
C．離型力小，使成品防偽標(biāo)簽容易從底紙上脫落。檢測后去掉廢防偽標(biāo)簽，再貼上合格的防偽標(biāo)簽時，新貼上的防偽標(biāo)簽很容易脫落，尤其是自動貼標(biāo)時。