目前來說，生產(chǎn)加工襯膠管道的工藝為搭接邊居多，采用拉球工藝，也有很多廠家采用穿管橡膠工藝，具體哪種內(nèi)襯工藝先進，質(zhì)量好呢？

搭接邊內(nèi)襯工藝生產(chǎn)工期慢，做完之后要經(jīng)過蒸汽硫化后方可使用出廠，而內(nèi)穿管襯膠管道生產(chǎn)周期快捷，做完之后也要經(jīng)過蒸汽硫化后可以使用，它兩者的性能相同，都是具有耐磨、耐酸堿、耐腐蝕、耐沖擊特點，根據(jù)客戶不同要求來生產(chǎn)襯膠管道。

耐磨襯膠彎頭在現(xiàn)場安裝完畢后應該注意哪些事項呢？耐磨襯膠彎頭一般輸水酸堿介質(zhì)的液體，也有顆粒物質(zhì)的液體，那么，在正常運行中要根據(jù)正常溫度，日常清掃、保養(yǎng)耐磨襯膠彎頭外觀，時間長了要涂刷防銹漆，避免腐蝕、生銹，保證耐磨襯膠彎頭使用壽命！

襯膠管道質(zhì)量的保證，不單單是要靠質(zhì)量來證明我們要抓好每一步的工作流程，加之完善的設備檢測！1. 步必須從原材料入手：優(yōu)質(zhì)的橡膠膠板，法蘭，2.滿足 設計標準，3.特殊工藝必須有專員嚴格把控，4.檢驗設備必須定期檢修，襯膠管道質(zhì)量必須嚴格把控才能在實際使用中增強使用年限！用的長久才能贏得客戶第二次采購的機會！所以一定要加強質(zhì)量把控，做好產(chǎn)品！

我公司常年為電廠，化工廠，尾礦輸送生產(chǎn)耐磨，耐高溫，耐腐蝕襯膠管道，襯膠管件等產(chǎn)品，客戶一致好評，從而達到長期合作。我公司襯膠管道是以不同碳鋼管為中心，內(nèi)襯適溫，化學穩(wěn)定性好的優(yōu)質(zhì)橡膠，不同行業(yè)使用的橡膠性能不同，不同場合使用的溫度也不同。我公司常年必備高溫熱硫化襯膠膠板。

襯膠脫硫管道是在其內(nèi)壁按一定的工藝要求貼襯耐腐蝕橡膠板，經(jīng)硫化成型。但在襯膠工藝上，管道不能完全按一般熱硫化橡膠襯里的方法進行施工，必須嚴格按照硫化橡膠襯里的技術(shù)要求施工，才能確保施工質(zhì)量。

內(nèi)襯硫化膠板襯膠管道工藝

（一）襯膠脫硫管道內(nèi)襯橡膠預硫化的施工特點

（1）施工下料要求尺寸精準，膠板硬度較高是因為已硫化過，彈性較大，失去了未硫化膠板的可塑性。膠板的變形都是彈性延伸的結(jié)果，如果變形較大會影響粘接性和耐腐蝕性。所以施工下料時要求尺寸準確。

（2）不用高溫硫化 由于膠板已硫化好，襯膠后不需再行硫行，所以應選用自然硫化的膠黏劑，施工較簡單。襯膠時不能套用熱硫化襯膠方法，如用針刺破氣泡放氣法等。

（3）粘結(jié)強度能滿足要求預硫化膠板與鋼板采用常溫自然硫化的膠黏劑黏合時，其粘結(jié)力一般低于熱硫化的粘結(jié)力，能完全滿足使用要求。由于預硫化膠襯里后不經(jīng)熱硫化，襯膠時不能暴露常見的起泡、脫層等現(xiàn)象，因此對影響襯膠粘結(jié)性的溫度和濕度條件更要注意。施工溫度為20～25℃，相對濕度不大于70％。

（4）嚴格控制膠黏劑的配比常溫硫化的膠黏劑，-般為多組分，使用時要注意控制各組分的配比，嚴防漏加硬化劑。

（5）現(xiàn)場施工注意事項：襯管（罐）壁時，由上往下成豎行地進行貼膠，應用此法膠板展開時不易帶褶紋，同時便于趕壓時排出金屬和膠板問的空氣。膠板問可采用對接或搭接兩種方法襯貼。施工中，多數(shù)情況下采用搭接的形式。若采用對接形式時，坡口要對好，對搭l一2mm。襯完第二層后，在接縫處襯一層2mm厚、寬30一40mm的蓋膠條，以保證接縫嚴密和增加一道防護措施，阻滯腐蝕介質(zhì)沿縫滲透。

(6) 檢查和修理預硫化丁基板具有導電性，不能用火花檢測儀試漏。每襯完一塊膠板都要仔細檢查，檢查的方法是用目測、木錘敲擊進行檢測。觀察是否有氣泡、脫層、翹邊、漏壓等現(xiàn)象。對直徑 >5mm的氣泡要用針頭放氣，針孔要用環(huán)氧膩子抹死。于24h后打平。襯第二層放氣后的針孔要加蓋膠板經(jīng)過硫化工藝，管道制作要求，材料標準，操作資質(zhì)，以及管件的編號，設計與加工要求，橡膠的選材，橡膠襯里的要求，材料選擇的厚度，法蘭面的連接，至 一道工序，包裝和標簽，每一步驟都嚴格按著企業(yè)要求精益求精。

通過以上介紹，相我們對襯膠管道應該有了初步的了解，從行業(yè)標準，襯膠管道的種類，襯膠管道的施工工藝，襯膠管道適用范圍廣，市場需求量大，生產(chǎn)標準極其嚴格，我們了解以上內(nèi)容后，對我們更進一步的了解襯膠管道行業(yè)標準也會有很大的幫助。