數(shù)控鋼筋彎曲設(shè)備采用數(shù)控準(zhǔn)確自動完成鋼筋定尺定數(shù)調(diào)直彎箍、切斷數(shù)控鋼筋彎曲設(shè)備的功能特點(diǎn)：1、數(shù)控鋼筋彎曲設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備，同時(shí)具備校直功能，一機(jī)多用。2、數(shù)控鋼筋彎曲設(shè)備采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規(guī)格的方形，鉅形，菱形、多邊形等。3、從盤條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加工冷，熱軋度盤條鋼筋。4、生產(chǎn)效率高、相當(dāng)于二十到三十人工。5、數(shù)控鋼筋彎曲設(shè)備設(shè)備實(shí)用性強(qiáng)，只需一人操作，節(jié)省大量人工。6、節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無鋼筋料頭損失。彎曲中心7、數(shù)控鋼筋彎曲設(shè)備面積小，節(jié)省校直工作區(qū)及切割工作區(qū)，可以在狹窄區(qū)域作業(yè)。8、數(shù)控鋼筋彎曲設(shè)備設(shè)備成本和能耗成本非常低全自動彎箍成型機(jī)與手工半機(jī)械化生產(chǎn)的對比：手工半機(jī)械化（校直---剪切—彎曲-----成型）數(shù)控鋼筋彎曲設(shè)備使用。生產(chǎn)效率高可代替10-15名工人生產(chǎn)效率，省工、省料、省電、省場地?cái)?shù)控鋼筋彎曲設(shè)備的操作規(guī)程：1、檢查機(jī)械性能是否良好、工作臺和彎曲機(jī)臺面保持水平，并好各種芯軸工具擋。2、按加工產(chǎn)品的直徑和彎曲機(jī)的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架。

傳動裝置—由于原動機(jī)具有轉(zhuǎn)邊高、力矩小、轉(zhuǎn)速交化范圍小(有的直流電動機(jī)調(diào)速范圍比較大)的特點(diǎn)，它們產(chǎn)生的都是運(yùn)動.而工作演且一般賈求低轉(zhuǎn)速大扭矩.有時(shí)還要求將旅動機(jī)的運(yùn)動變成工作裝置所需的運(yùn)動?彎曲中心。全自動鋼筋籠滾焊機(jī)是在手工機(jī)器上研制的新型鋼筋成型設(shè)備，吸收了同類設(shè)備的有點(diǎn)，并且采用了的和數(shù)控。設(shè)備有多種型 ，可加工高達(dá)30米的鋼筋籠。使用全自動鋼筋籠滾焊機(jī)的優(yōu)勢鋼筋加工速度快，能有效的工作效率，降低勞動成本和勞動強(qiáng)度。產(chǎn)品質(zhì)量高，成型鋼筋籠精度高，主筋和纏繞筋的間距均勻。鋼筋籠滾焊機(jī)拆裝簡單，運(yùn)輸方便，對場地實(shí)用性強(qiáng)。焊接，節(jié)省原材料，多個(gè)鋼筋籠搭接方便。操作人員配置五人即可操作，備料一人，上料一人，滾焊一人，內(nèi)箍圈加強(qiáng)或安裝兩人。可以根據(jù)鋼筋籠滾焊機(jī)的規(guī)格型 來分配具體操作人數(shù)。鋼筋籠搭接問題可先搭接主筋再做籠子，就是用9米的鋼筋通過對焊或者套筒做一個(gè)9到18米的主筋，然后滾焊加工成要求的米數(shù)。先做9米的籠子，然后用數(shù)個(gè)九米的籠子進(jìn)行搭接成想要的長度。

上世紀(jì)八十年代曾在國有廠家普遍推行，并且取得了顯著效果。質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。彎曲中心；如首件三檢制、抽檢、巡檢等，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。6、節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無鋼筋料頭損失。7、占地面積小，節(jié)省校直工作區(qū)及切割工作區(qū)，可以在狹窄區(qū)域作業(yè)。8、與手工半機(jī)械化生產(chǎn)的對比全自動彎箍成型機(jī)，設(shè)備成本和能耗成本非常低。綜上所述數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)具有非常多的功能、生產(chǎn)效率相較人工十分。