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硫化:把塑性橡膠轉化為彈性橡膠的過程叫做硫化它是將一定量的硫化劑如硫磺、硫化促進劑等加入到由生膠制成的半成品中在硫化罐中進行在規定的溫度下加熱、保溫使生膠的線性分子間通過生成“硫橋”而相互交聯成立體的網狀結構從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。由于交聯鍵主要是由硫磺組成所以稱為“硫化”。隨著合成橡膠的迅速發展現在硫化劑的品種很多除硫磺外還有有機多硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。因此凡是能使線狀結構的塑性橡膠轉化為立體網狀結構的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化凡能在橡膠材料中起“搭橋”作用的物質都稱為“硫化劑”。 硫化后的彈性橡膠叫硫化橡膠又叫軟橡膠俗稱“橡膠”。 硫化是橡膠加工的一個為重要的工藝過程各種橡膠制品必須經過硫化來獲得理想的使用性能。未經硫化的橡膠在使用上是沒有什么使用價值的,但欠硫硫化程度不夠?硫化時間不夠未能達到 狀態和過硫硫化時間超過、性能顯著下降都使橡膠性能下降。所以生產過程中一定要嚴格控制硫化時間?以保證硫化后的橡膠制品具有 的使用性能和長久的使用壽命。



海綿橡膠是一種多孔性的彈性體材料,通常又稱之為泡沫橡膠、發泡橡膠或孔橡膠,它是具有孔眼結構的各種橡膠的總稱。ASTM D1055和ASTM D1056分別對膠乳海綿和干膠海綿進行了定義和分類,并制定了常規物理性能的測定方法。該標準定義這類多孔狀材料的孔眼應遍及材料整體,根據孔眼結構的不同,可分為閉孔(孔眼與孔眼之間互不相通)、開孔(孔眼與孔眼相互之間未被孔壁完全隔開,具有一定程度的連同性)和混合孔(兼有開孔和閉孔兩種結構)三種。據此,孔橡膠主要包括膨脹橡膠和海綿橡膠兩類。由于使用習慣的不同,國內的科技文獻中“海綿橡膠”的含義并未將泡孔的開孔和閉孔機構區別開。

橡膠制品(rubber product)指以天然及合成橡膠為原料生產各種橡膠制品的活動,還包括 [1]  利用廢橡膠再生產的橡膠制品。合成橡膠的產量已大大超過天然橡膠,其中產量 的是丁苯橡膠。

 




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主要膠料常規特性如下:  
(1)氟橡膠膠料 具有耐油和耐高溫的特點,工作溫度范圍-30℃~+250℃,適用于高溫、熱油、腐蝕性化學介質及真空密封的場合。(2)硅橡膠膠料  具有優異的耐老化、耐天候、耐臭氧性能,以及良好的絕緣性及生理惰性,一般工作溫度范圍-65℃~+250℃。(3)氟硅橡膠膠料  具有優異的耐油及耐高溫性能,工作溫度范圍-60℃~+200℃。(4) 橡膠膠料  優異的耐油性,主要用于生產各類耐油密封制品,工作溫度范圍-60℃~+150℃。(5)三元乙丙橡膠膠料  耐老化、耐候性、耐酸堿等極性介質性能好,工作溫度范圍-60℃~+150℃,主要用于生產密封制品及擠出制品。(6)氯丁橡膠膠料  優異的耐候性、良好的阻燃、耐油及金屬粘著性,工作溫度范圍-40℃~+120℃,廣泛用于生產汽車波紋管、護套、膠板等制品。(7)天然橡膠膠料  具有優良的彈性和機械強度,廣泛用于生產減振器等制品,工作溫度范圍-60℃~+120℃。(8)丁基橡膠膠料和氯化丁基橡膠膠料  良好的氣密性,耐老化、耐極性介質、工作溫度-60℃~+150℃。(9)丙烯酸酯橡膠膠料  耐熱油、耐老化、低壓縮 變形的ACM、AEM膠料,工作溫度-40℃~+180℃。(10)氫化 橡膠膠料  具有優異的耐老化、耐油、耐低溫、耐硫化氫、耐臭氧性能,工作溫度-60℃~+170℃。(11)氟醚橡膠膠料  具有優異的耐高低溫、耐油、耐介質、耐老化性能,工作溫度-40℃~+170℃。




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