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山東威海注塑產品 0 防止模具粘滯彎折的方法 模具產生粘滯彎折的原因 模具剛性不足 由于射出壓力模具的膨脹鼓起 相關聯的知識 241 型腔由于射出壓力的作用多少會膨脹一點，如果是在模具恢原狀，但是實際上模具內的壓力仍保持高的狀態下使制品冷卻固化，模具在恢復原狀時用很大的力反作用于模具，使得模具不得不開啟一點。 解決方法: 3-1 即時:對射出壓力進行管理，不要上升到應設定的值以上。 3-2 長期的: 設置凹槽，強制調整。 四、由于材料的差異； 4-1、剛性大的材料難辦一點。 五 、參考事項: 5-1、因對模具進行試模時容易發生，在模具上附加上千分表，一邊監視一邊慢升高射出壓力，用這種方法比較好(圖 A 5-2、產生粘滯膨脹的模具，從注射機卸下分解，用加熱方法使制品軟化后取下5-3、是由于剛性不足的模具，從外側用夾板進行強化夾緊。



山東威海注塑產品 解決方法。 3-1 即時:在模具內充分冷卻固化(延長冷卻時間記時器)，提高料簡溫度，降低射出壓力。3-2 短期: 使模具冷卻均勻化 3-3 長期:避免制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設置澆口(1-1)，因直線容易引起翹曲，做成大的 曲線，制品可逆彎曲的模具，增加頂出 桿個數，增加脫模斜度。 四、于材料的差異: 4-1 結晶性的材料(聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍)成型收縮率大，還有容易引起偏向，非結晶性材料(聚乙稀、ABS)容易引起殘余應力.




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山東威海注塑產品 澆口斷裂的方法 產牛澆口斷裂的原因 1-1 澆1附近的殘留應力 1-2 口附近的配向 相關聯的知識 2-1 出于澆口附近的壓力很大，不是產生殘留應力就是產生配向問題，請參考裂紋這·節 出于材料的差異 4-1PVC,內稀類材料等因流動性不好，使用 制品厚度差異的方法 制品產生厚度差異的原因 1-1偏差 1-2由于射出模具的起被 1-3由于射出壓模具的變形 相關聯的知識 2-1 模具只要有稍微的偏差，就會使流入模具的熔融材料不均勻，剛開始對流入則施加了大的壓力，使模縣產生變形，偏差就越來越大,即使在樓具不偏差的場合，如果是設置了流入不均勻的澆口也會產生同樣的結果2-2為了防止動，靜模的偏移以及變形，有時有必要設置可靠的鎖定凹槽三解決方法 3-1即時:下降注射壓力 3一2長期:動靜模的內腔同模芯對準，設置凹槽強制調整 四由于材料的差異 4-1 流動性好的材料只要較低的壓力就能進入型腔，制品產生厚度差異就困難。 參考事項 5-1 使用粗的導向銷來代替凹槽效果不大。


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