以下是:聲測管怎么用的產品參數
產品參數 |
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產品價格 | 3/米 |
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發貨期限 | 2 |
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供貨總量 | 1000000 |
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運費說明 | 含運費 |
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小起訂 | 10 |
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質量等級 | A |
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是否廠家 | 是 |
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產品材質 | Q235B |
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產品品牌 | 日升昌 |
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產品規格 | 50 54 57 60 |
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發貨城市 | 全國 |
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產品產地 | 河北滄州 |
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加工定制 | 是 |
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產品型號 | 50 54 57 |
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可售賣地 | 全國 |
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產品重量 | 過磅 |
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產品顏色 | 黑色 |
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質保時間 | 3年 |
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外形尺寸 | 50 54 57 |
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適用領域 | 高鐵 高速建設 |
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是否進口 | 否 |
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質量認證 | ISO9000 |
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工作溫度 | 常規溫度 |
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長度 | 3-12米 |
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連接方式 | 鉗壓式 螺旋式 套筒式 法蘭式 承插式 |
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壁壁厚 | 0.7-3.5 |
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類類目 | 黑色金屬冶煉壓延品 |
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執行標準 | GB/T31438-2015 |
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JI檢測方式 | 超聲波檢測 |
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運運輸方式 | 汽運 |
以下是:聲測管怎么用的圖文視頻
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以下是:聲測管怎么用的圖文介紹


聲測管廠家如何進行鉆孔沖洗?(聲測管廠家)聲測管廠家的應用過程中,需要進行鉆孔清洗,這是十分重要的步驟,聲測管廠家總結了施工經驗,總結了此工藝需要五個步驟,下面給讀者講解一下,希望對您有所幫助。⑴固結灌漿,灌漿孔均應進行沖洗。采用風水聯合沖洗或用導管通入大流量水流,從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗,裂隙沖洗方法應根據實際地質條件,通過現場灌漿試驗確定。⑵沖洗壓力:沖洗水壓采用80%的灌漿壓力,壓力超過1MPa時,采用1MPa;沖洗風壓采用50%灌漿壓力,壓力0.5MPa時,采用0.5MPa。⑶裂隙沖洗應沖至回水澄清后10min結束,且總的時間要求單孔不少于30min,串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段,應繼續進行沖洗,孔內殘存的沉淀物厚度不得超過20cm。⑷當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足24h時,不得進行裂隙沖洗。⑸灌漿孔(段)裂隙沖洗后,該孔(段)裂隙沖洗后,該孔(段)應立即連續進行灌漿作業,因故中斷及時間間隔超過24h時,應在灌漿前重新進行沖洗



公司將一如繼往地堅持“艱苦創業、科學求實、銳意改革、團結進取”的辦廠方針。面對國際市場的激烈競爭和挑戰,日升昌鋼管聲測管廠家(烏海分公司)激流勇進,不斷進行技術改造, 樁尖廠家產品推陳出新,向高質量、高科技、科學管理、完善的服務邁進。


聲測管外觀與材質質量要求外觀質量1 聲測管應為實用性筆直,彎曲度不大于 1.5mm/m。2 聲測管的橢圓度應不大于外徑允許公差的 50%。3 聲測管兩端截面應與其軸線垂直,并應無毛刺。4 聲測管不允許有裂縫、結疤、折疊、分層、搭焊缺陷存在。允許有不大于壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷、薄的氧化鐵皮以及打磨與外毛刺的痕跡存在,內毛刺不大于 mm。5 管間應平行不彎斜,管內應暢通無異物。6 管兩端應封口處理,插入端標志線清晰;鉗壓式接口的承插口端 U 形槽內應有 O 形橡膠圈;底管焊有鐵蓋。 聲測管材料質量1 薄壁聲測管的材質應有足夠的剛度,在灌注混凝土的過程中不應因受力而彎曲、變形、脫開;且與混凝土粘結良好,不應在聲測管和混凝土間產生縫隙(即包裹不住) 。選用 GB 699 中的 08F、08、10F、10、15F、15、20 鋼和 GB 700中 Q195 及 Q215、Q235 等級為 A、B 的鋼(沸騰鋼、半鎮靜鋼、鎮靜鋼) 。2 鋼管的化學成分允許偏差應符合 GB 222 的規定。3 當聲測管采用其它材料制作時,其力學性質不應低于表 3 中的規定。4 薄壁聲測管使用的材料應經權威機構檢驗合格并有合格。



鉆孔前準備(1)平整場地,圍堰筑島旱地島面高于地面10~20cm,水中筑島島面標高應高于施工水位1.0~1.5m,筑島頂面面積應滿足鉆機和吊機行走需要。(2)埋設護筒護筒用6~10mm鋼板卷制,護筒直徑較鉆孔直徑大20~25cm,長度視地質條件不同而異,一般采用開挖埋設法,開挖直徑應比護筒外徑大80~100cm,吊裝就位后,對中檢查,平面中心位移不大于50cm,保持垂直,用粘土沿四周對稱分層填壓夯實,護聲測管筒的埋深旱地不少于1m,護筒頂面應高于島面聲測管0.2~0.5m,并高于施工水位或地下水位1.5~2.0m,水中墩、當地護筒底應進入河床底不少于0.5m。(3)粘土選備:鉆孔前貯備足夠數量的粘土,以滿足造漿需要,粘土以造漿能力強,粘度大為好。(4)鉆機就位鉆機就位對鉆孔質量和能否順利鉆關系重大,就位時應保證管錐中心對準樁位中心,并將鉆機支墊牢固。3.鉆進(1)泥漿配制分次成孔工藝有自身造漿的功能,不需聲測管要在孔外先制備泥漿,可直接往孔內加粘土,通過管錐的沖壓作用,自身造漿。施工中,每工班至少測定兩次泥漿性能。(2)開孔為保證鉆孔能順利進行,須對護筒底孔壁聲測管進行處理,開孔時,不要急于進尺,在護筒底1m范圍內,多填粘土,用直徑50cm實心鉆頭反復沖擠以加固護筒底孔壁,護筒底孔壁加固好后,即可進行小管錐鉆進。(3)小管錐鉆進護筒底孔壁加固處理完成后,即用小管錐(錐徑0.46m)鉆進,管錐邊鉆進邊出碴,鉆進時可一次鉆至孔底,也可分段成孔。(4)擴孔:當小管錐完成小孔鉆進后,用與鉆孔直徑相匹配的管錐,逐級更換管錐,進行擴孔,直至TRANBBS設計孔徑,擴孔時應按小管錐的鉆進方式一次到底或分段鉆進。(5)沖程選定孔壁穩定、當地鉆進正常時,一般選用0.6~1.聲測管0m,易塌孔地層或有塌孔跡象時選聲測管用0.35~0.6m。(6)保持水頭高度由于分次成孔每次鉆孔擴孔時都要將上次鉆擴時護好的孔壁破壞,所以必須隨時注意保護水頭高度。水頭高度應高于施工水位或地下水位1.5~1.8m,并不低于護筒上口10~20cm,掏碴時及時補水,通過透水性強的地層或有塌孔跡象時,可加大水頭高度。(7)粘土投入量在需要泥漿護壁的地層,鉆進時應經常向孔內投放粘土,以保證泥漿的質量。砂土、當地卵石土層直徑為0.75~1.25m的孔,每延長米成孔投入粘土0.5~1.0m3;直徑為1.5~2.0m的孔,每延米成孔投入粘土1.0~1.2m3。4.清孔成孔后,用管錐將鉆碴基本掏凈,然后按離子懸浮法進行清孔處理,即清孔前24h,按1(木屑):0.3(燒堿):1(水泥):30(粘土)適量水的比例配成膏狀混合物,配制數量1m成孔體積,清孔時將膏狀混合物,分三次拋入孔底,并用管錐沖砸5~10min,使膏狀混合物均勻地溶于孔底泥漿中,用管錐掏渣,當搗至泥漿比重為1.03~1.06時,清孔終了。

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