電工鋼屬于冷軋系類，冷軋帶鋼的要求主要有以下幾個方面：表面狀態和表面粗糙度。冷軋帶鋼具有好的加工性和美觀的表面，多用于外用板材和深沖板材，因此必須避免表面缺陷。尺寸和形狀 度。冷軋帶鋼的尺寸度包括厚度、寬度和長度，其偏差在相關標準中均有規定。形狀 度一般用平坦度、橫向彎曲、直角度表示，其允許值在標準中也有規定。加工性。冷軋產品用途廣泛，加工方法很多，從簡單的彎曲到深沖壓加工，按加工性可分為成型性(擴展性和深沖性)和形狀性兩種。成型性是指加工形狀的能力。形狀性是指在加工成形狀后卸掉載荷所得到的尺寸和形狀，同時把保持住加工形狀的特性稱為形狀穩定性。

硅鋼電工鋼主要用氧氣轉爐冶煉（也可用電弧爐冶煉），配合鋼水真空處理和AOD技術（見爐外精煉，采用模鑄或連鑄法。根據不同的用途，冶煉時改變硅（0.5～4.5％）和鋁（0.2～0.5％）含量以滿足不同磁性的要求。高牌號硅鋼片的硅和鋁量相應提高。碳、硫和夾雜物盡量減少。冷軋硅鋼片的磁性、表面質量、填充系數和沖片性比熱軋硅鋼片好，并可成卷生產，中國采用約 900℃低溫一次快速熱軋和氫氣保護下成垛退火方法制造熱軋硅鋼片，成材率高，成品表面質量和磁性都好。

電工鋼加工工藝流程和工序冷軋取向硅鋼工藝流程→?一次冷軋→?中間退火→?二次冷軋→?脫炭退火涂隔離層→?罩式爐高溫退火→?熱平整涂絕緣層→?縱切（或橫切）→?包裝脫炭退火涂隔離層-------------典型的涂MgO隔離層，用于取向硅鋼。罩式爐高溫退火--------一般也是取向硅鋼，部分半工藝無取向硅鋼也用罩式退火，只是溫度比取向要低些。冷軋無取向硅鋼工藝流程：鐵水脫硫預處理→?轉爐吹煉→真空處理→?連鑄→?熱軋→?酸洗冷軋聯合機組→縱切機組/切邊重卷機組→?寬卷包裝/窄卷包裝。為了簡化傳統無取向電工鋼的生產工藝,降低消耗,提高無取向電工鋼的磁學性能,通過氧氣頂吹轉爐(BOF)-RH真空處理-LF精煉爐-薄板坯連鑄連軋(CSP)-酸洗連軋-連續退火流程,來實現更大批量生產。