隨著金屬切削加工技術(shù)的飛速發(fā)展，作為其基礎(chǔ)保障的金屬切削液顯得越來越重要，在切削液的選擇和使用與維護(hù)成為金屬加工工藝能否成功實(shí)現(xiàn)的重要因素，金屬切削中金屬切削液的泡沫過多，對(duì)切削液的使用有很多不利的影響，使用英智信工業(yè)消泡劑能有效解決金屬切削液中的泡沫。金屬加工液中產(chǎn)生泡沫的原因有很多，這些原因還可以分為物理和化學(xué)原因，物理原因：1、儲(chǔ)罐中加工液的液位低，泵吸入口可能吸進(jìn)口氣或少量的液體。2、泵或吸入口一側(cè)的管道泄露，空氣通過泵和加工液噴嘴處噴出泡沫；泵出口壓力過大，容易導(dǎo)致泡沫產(chǎn)生。3、停留時(shí)間不夠產(chǎn)生泡沫，增加該系統(tǒng)的尺寸或者降低流量都會(huì)增加停留時(shí)間。4、噴嘴的選擇錯(cuò)誤也會(huì)產(chǎn)生泡沫。高速平直噴嘴，有時(shí)高速噴嘴用于中央槽系統(tǒng)中，幫助把金屬屑沖回到儲(chǔ)罐中，低速高容量能完成作業(yè)而不產(chǎn)生泡沫；縮小加工液的噴嘴，污垢充填可能會(huì)縮小噴嘴的開口，也會(huì)導(dǎo)致泡沫的產(chǎn)生。5、瀑布效應(yīng)，工業(yè)消泡劑嘗試或者盡可能減少加工液液面一下管道出口自由下落的金屬加工液。6、銳角轉(zhuǎn)角，流回儲(chǔ)罐的加工液如果急速中斷，會(huì)有產(chǎn)生泡沫的傾向。

金屬加工液主要由基礎(chǔ)材料和各種功能添加劑組成，金屬加工液的基礎(chǔ)材料為水、基礎(chǔ)油、動(dòng)植物油、酒精和化學(xué)溶劑等，功能助劑包括油性劑、防銹劑、乳化劑、抗氧化劑、降凝劑、消泡劑等，在金屬加工液中含有這么多種材料和助劑，是金屬加工液發(fā)揮其良好使用性能的保障。金屬加工液中需要用到消泡劑，金屬加工液消泡劑使用英智信消泡劑。由于金屬在切削過程中不斷的擠壓和摩擦產(chǎn)生了大量的熱量，這時(shí)一般會(huì)選擇用切削液來降低金屬切削液的溫度減小摩擦力，但是在使用切削液中含有大量的表面活性劑，導(dǎo)致切削液的起泡性能很強(qiáng)，加上金屬加工過程中工作液的流速比較快，在金屬加工的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫，這時(shí)候就需要使用金屬加工液消泡劑來應(yīng)對(duì)金屬加工液使用中的泡沫問題，使用英智信消泡劑，能有效金屬加工液中的泡沫，防止切削液的流失，降低使用成本等作用。金屬加工液起泡的危害：1、過多的泡沫會(huì)影響金屬加工的冷卻、潤滑效果。2、泡沫增加氣液接觸，促進(jìn)氧化，產(chǎn)生浮選作用，使成分混合不勻因而使產(chǎn)品劣化，變質(zhì)。3、泡沫過多影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，油槽中的泡沫過多會(huì)導(dǎo)致油面下降，損壞機(jī)械部件，破壞均勻供應(yīng)，影響操作的平穩(wěn)。4、過多的泡沫會(huì)影響金屬產(chǎn)品的防銹、清洗性能。5、泡沫會(huì)影響產(chǎn)品的傳遞動(dòng)力和信號(hào)。