當鋼筋彎曲機械運轉途中，不允許更換彎曲附件，任何檢修工作務必在停機后進行。7、鋼筋彎曲設備在作業前后，應當對潤滑部位周期進行潤滑和保養維護。8、鋼筋彎曲設備上的齒輪箱、蝸輪箱內潤滑油必須定期的進行保養和更換。9、每次當鋼筋彎曲加工工作完畢后，應及時工作圓盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。10、在鋼筋彎曲設備長期停用時，應在加工表面徐上防銹油脂，并存放在室內干操通風處進行清洗。

解決方法：適當調長時間到不連切。4、不切a.電磁換向閥損壞或內有污物。解決方法：卸下清洗，檢查線圈如損壞更換。5、手動切斷正常，撞擊接近開關不工作解決方法：維修或更換a.繼電器閉點損壞(JS1)解決方法：更換b.接近開關損壞。6、切斷時鋼筋頭部彎曲解決方法：a.上下間隙過大，按說明書規定調整b.調細料時沒裝底前導料支架

數控彎曲中心彎曲機頭結構緊湊，加工鋼筋范圍廣，具有自主知識產權。彎曲機頭移動由伺服電機驅動，鋼筋彎曲長度實現數字控制，機頭移動響應快，定位精度高。彎曲電機采用變頻技術，鋼筋加工準確，，節能。可同時彎曲多根鋼筋。支架及機身彎曲平臺導軌采用高強度移動導軌，經久耐用，不易變形。高強度自動儲料架，可實現連續生產。自動定尺裝置：數控彎曲中心怎么保養自動定尺裝置用于確定鋼筋端頭位置，由伺服電機控制自動定位，無需人工測量和固定，定位精度高，可靠。具有自動鎖定機構，確保鋼筋端頭定位精度。該裝置的擺動式擋板自動避讓鋼筋，確保鋼筋彎曲精度。
（產品）雙遼數控鋼筋彎曲中心參數全自動數控鋼筋彎箍機數控彎箍機特性：φ4～10mm盤筋→矯直→彎曲→剪切一次成型1人操作，實際耗電：4--5.5kwh集矯直、長度、彎曲、剪切于一體，產品介紹:電腦數控全自動鋼筋彎箍機通過全智能高集成控制實現了從鋼筋送料，去氧化皮，校直延伸，彎曲成型，堵截多種工藝單機一體活，能直接制作多種尺寸多種規格的箍筋，完全達到了設計要求。

鋼筋的定位梯，定位卡具，馬凳等需提前加工并檢查，確保尺寸準確。彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。注明需加工鋼筋的型號，形狀，尺寸及使用部位和數量等等，總之，不慌，不忙，不亂，合理利用每一個程序，只確保施工的前提前可適當加快施工速度。數控鋼筋彎曲中心的工作準備是很簡單的，我們需要清理表面污漬，準備合適的工作范圍，準備好其他的應用設備，只有做好這些準備才能有利于工作更好的開展進行。準備好其他需要應用的設備我們祝您使用愉快。能自動完成鋼筋的矯直，定尺，三品實機械（鋼筋彎曲中心彎曲成型和切斷等工序，加工能力非常可以雙向彎曲以及自由控制芯軸伸縮，上下，因此可以加工更多更復雜的形狀。隨著數控行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了彎箍機，越來越多的企業進入彎箍機行業。

2、為了提高加工零件的精度，減小機床的熱變形，如有條件，可將數控鋼筋彎曲中心安裝在相對密閉的、加裝空調設備的廠房內。3、工作環境相對濕度應小于75%。數控鋼筋彎曲中心應安裝在遠離液體飛濺的場所，并防止廠房滴漏。4、遠離過多粉塵和有腐蝕性氣體的環境。數控設備自購買后，應得到充分利用，在投入使用一年時，使其容易出故障的薄弱環節盡早暴露，目的就是在保修期內把一些設備上的不足之處加以解決，這樣才能盡可能避免在以后的生產中出現一系列的問題。

數控鋼筋彎曲中心的注意事項。為了避免在數控鋼筋彎曲中心的使用過程中不會出現一些危害操作者身體的事故，就需要在進行操作過程中對于數控鋼筋彎曲中心的注意事項多加關注，從而確保操作的人員以及數控鋼筋彎曲中心的正常使用。首先，在數控鋼筋彎曲中心開機之前，必須要對數控鋼筋彎曲中心進行認真檢查，在確保機器的各個部位都保持正常，以及機器各個部位的連接處的螺栓都是牢固的才能進行數控鋼筋彎曲中心的開機運行，若發現螺栓不牢固的現象，就需要及時對螺栓進行擰緊，以免使用時發生意外。 還需要檢查機器的氣管是否有漏氣現象，需要對漏氣的氣管進行及時的更換。