襯膠管道脫硫技術(shù)特點(diǎn) 
  1、資源化--變廢為寶、化害為利
  江南氨回收法技術(shù)將回收的二氧化硫、氨全部轉(zhuǎn)化為化肥，不產(chǎn)生廢水、廢液和廢渣，沒有二次污染，是一項(xiàng)真正意義上的將污染物全部資源化，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求的襯膠管道脫硫技術(shù)。
  2、襯膠管道脫硫副產(chǎn)物價(jià)值高
  江南氨回收法襯膠管道脫硫裝置的運(yùn)行過程即是硫酸銨的生產(chǎn)過程，每吸收1噸液氨可脫除2噸二氧化硫，生產(chǎn)4噸硫酸銨，按照常規(guī)價(jià)格液氨2000元/噸、硫酸銨700元/噸，則煙氣中每噸二氧化硫體現(xiàn)了約400元的價(jià)值。因此相對運(yùn)行費(fèi)用小，并且煤中含硫量愈高，運(yùn)行費(fèi)用愈低。企業(yè)可利用價(jià)格低廉的高硫煤，同時(shí)大幅度燃料成本和襯膠管道脫硫費(fèi)用，一舉兩得。
  3、裝置阻力小，節(jié)省運(yùn)行電耗
  利用氨法襯膠管道脫硫的高活性，使液氣比較常規(guī)濕法襯膠管道脫硫技術(shù)。襯膠管道脫硫塔的阻力僅為850Pa左右，無加熱裝置時(shí)包括煙道等阻力襯膠管道脫硫島總阻力在1000Pa左右；配蒸汽加熱器時(shí)襯膠管道脫硫島的總設(shè)計(jì)阻力也只有1250Pa左右。因此，氨法襯膠管道脫硫裝置可以利用原鍋爐引風(fēng)機(jī)的潛力，大多無需新配增壓風(fēng)機(jī)；即便原風(fēng)機(jī)無潛力，也可適當(dāng)進(jìn)行風(fēng)機(jī)改造或增加小壓頭的風(fēng)機(jī)即可。系統(tǒng)阻力較常規(guī)襯膠管道脫硫技術(shù)節(jié)電50%以上。另外，循環(huán)泵的功耗了近70%。

      濕式鈣法通常有拋棄法、回收法和雙循環(huán)濕式鈣法等，拋棄法和回收法區(qū)別在襯膠管道脫硫產(chǎn)物是否再利用。其中回收法的襯膠管道脫硫產(chǎn)物為二水石膏（CaSO  2H O），此法以日本應(yīng)用多。石膏的主要用途是作為建筑材料，高質(zhì)量石膏作為石膏板材的原料。我國重慶珞磺電廠引進(jìn)日本三菱公司的技術(shù)就是這種方法。但是，目前再我國襯膠管道脫硫石膏很難找到大規(guī)模的用途。
      對于濕法襯膠管道脫硫產(chǎn)物，值得注意的是，襯膠管道脫硫石膏應(yīng)用途徑可以參考磷肥工業(yè)中的石膏制硫酸過程。在該過程中，石膏被C（無煙煤或焦碳）還原SO 和CaO。SO （以5%左右濃度的空氣混合物形式存在）可進(jìn)一步被轉(zhuǎn)化為硫酸。CaO則循環(huán)到襯膠管道脫硫吸收裝置作為襯膠管道脫硫劑循環(huán)使用。因此，理論上，這個(gè)過程回收了煙氣中的SO 生產(chǎn)工業(yè)濃硫酸[98%（質(zhì)量）]，不消耗襯膠管道脫硫劑。而其還原劑煤在電廠也是豐富和方便。這個(gè)過程對高硫煤發(fā)電廠具有一定價(jià)值。
      雙循環(huán)或回路石灰石洗滌襯膠管道脫硫法，是對傳統(tǒng)濕式石灰石-石膏法的一種改進(jìn)。它也是利用石灰石漿液作為吸收劑，吸收煙氣中的SO ，產(chǎn)物為商用石膏。該法特點(diǎn)是將一個(gè)吸收塔分為上下兩段，使兩段吸收處在不同的pH值下進(jìn)行制作。因而具有較率和高的石灰石利用率，并提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性，被廣泛應(yīng)用于燃煤發(fā)電廠的煙氣襯膠管道脫硫。自20世紀(jì)70年代以來，美國的各種電站鍋爐中，安裝此系統(tǒng)的有7800MW以上機(jī)組。這一技術(shù)于20世紀(jì)80年代初轉(zhuǎn)讓到德國的諾爾-克爾茨（Noell-KRC）公司，得到進(jìn)一步的發(fā)展。