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數控等離子切割機的加工質量對于企業生產具有十分重要的意義，在目前等離子切割所應用的多個領域中，對于精度及坡口斜度的改進將為企業的二次加工帶來顯著效益，今天，我們專門找來影響等離子切割質量的五項重要因素，為方便用戶深入了解這五大參量對于數控等離子切割機加工質量的改進與實際操作，下面我們將分別予以介紹。一、數控等離子切割機工作氣體數控等離子切割機工作氣體與流量是影響切割質量效果的一項主要參數，目前所普遍采用空氣等離子切割只為眾多工作氣體中的一類，概因使用成本相對較低而得到廣泛普及，但從加工效果來說的確有所欠缺，我們所指的數控等離子切割機工作氣體包括切割氣體和協助氣體，有些設備還要求起弧氣體，通常要根據切割材料的種類，厚度和切割方法來選擇合適的工作氣體。切割氣體既要保證等離子射流的形成，又要保證去掉切口中的熔融金屬和氧化物。過大的氣體流量會帶走更多的電弧熱量，使得射流的長度變短，導致切割能力下降和電弧不穩；過小的氣體流量則使等離子弧失去應有的挺直度而使切割的深變淺，同時也容易產生掛渣；所以氣體流量一定要與切割電流和速度很好的配合?，F在的等離子弧切割機大多靠氣體壓力來控制流量，因為當割炬孔徑一定時，控制了氣體壓力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的氣體壓力通常要按照客戶提供的數據選擇，若有其它的特殊應用時，氣體壓力需要通過實際切割試驗來確定。常用的工作氣體有：氬氣、氮氣、氧氣、空氣以及H35、氬-氮混合氣體等。1.空氣中含有體積分數約78％的氮氣，所以利用空氣切割所形成的掛渣情況與用氮氣切割時很想像；空氣中還含有體積分數約21％的氧氣，因為氧的存在，用空氣的切割低碳鋼材料的速度也很高；同時空氣也是很經濟的工作氣體。但單獨使用空氣切割時，會有掛渣以及切口氧化、增氮等問題，而且電極和噴嘴的壽命較低也會影響工作效率和切割成本。2.氧氣可以提高切割低碳鋼材料的速度。使用氧氣進行切割時，切割模式與火焰切割很想像，高溫高能的等離子弧使得切割速度更快，但是必須配合使用抗高溫氧化的電極，同時對電極進行起弧時的防沖擊保護，以延長電極的壽命。3.氫氣通常是作為協助氣體與其它氣體混和作用，氣體H35（氫氣的體積分數為35％，其余為氬氣）是等離子弧切割能力好的氣體之一，這主要得利于氫氣。由于氫氣能顯著提高電弧電壓，使氫等離子射流有很高的焓值，當與氬氣混合使用時，其等離子射流的切割能力大大提高。一般對厚度70mm以上的金屬材料，常用氬＋氫作為切割氣體。若使用水射流對氬＋氫氣等離子弧進一步壓縮，還可獲得更高的切割效率。4.氮氣是一種常用的工作氣體，在有較高電源電壓的條件下，氮氣等離子弧有較好的穩定性和比氬氣更高的射流能力，即使是切割液態金屬粘度大的材料如不銹鋼和鎳基合金時，切口下緣的掛渣量也很少。氮氣可以單獨使用，也可以同其它氣體混和使用，如自動化切割時經常使用氮氣或空氣作為工作氣體，這兩種氣體已經成為高速切割碳素鋼的標準氣體。有時氮氣還被用作氧等離子弧切割時的起弧氣體。5.氬氣在高溫時幾乎不與任何金屬發生反應，氬氣等離子弧很穩定。而且所使用的噴嘴與電極有較高的使用壽命。但氬氣等離子弧的電壓較低，焓值不高，切割能力有限，與空氣切割相比其切割的厚度大約會降低25％。另外，在氬氣保護環境中，熔化金屬的表面張力較大，要比在氮氣環境下高出約30％，所以會有較多的掛渣問題。即使使用氬和其它氣體的混合氣切割也會有粘渣傾向。因此，現已很少單獨使用純氬氣進行等離子切割。
市場上生產數控等離子切割機廠家很多，規模和質量也是參差不齊的。所以有的人該問了，到底該如何選擇數控等離子切割機呢？其實每個人見識和立場不一樣，想法也是不一樣的。其實適合自己的還是要根據自身的需要來選擇。接下來數控切割機廠家為您分享一下，選擇數控等離子切割機時的注意事項。
數控等離子切割機該如何選擇？
1、首先需要確定你要切割的材質和厚度。材質和厚度的不同，決定了你選擇的切割方式。10mm以下碳鋼用等離子切割，10-25mm碳鋼等離子、數控火焰切割機均可，25mm以上碳鋼所用等離子電源價格較高（且切割坡度較明顯），小型企業盡量考慮火焰切割。
2、確定一下你是持續長時間的切割還是自動設置切割，及時檢查機器的工作負載持續率。
3、數控等離子切割機的割炬上有各種外部零件是快速消費品，容易損耗。尋找耗材少的，能節省不少的成本。
4、尋找高配置的數控等離子切割機，雖然高配置不一定代表高精度，但是高配置的數控等離子切割機在質量上會更耐用一點。
怎樣選擇數控等離子切割機品牌，國產還是進口？ 數控等離子切割機作為自動化切割設備行業中的比較熱門的一類產品，在多個領域都有著不可忽視的作用。近幾年數控等離子切割機設備品牌競爭已經進入白熱化狀態，根據2017年的市場發展來看，未來幾年的市場狀況更加的嚴峻。不少小的數控等離子切割機設備品牌為了拓展市場，將價格下調，結果是配置以及用料上也會適當縮水，更甚有在售后服務上節省成本，對客戶的售后處理置之不理。也不乏會有一些并不規范的數控等離子切割機品牌在價格低廉的優勢下賣出很多的設備，但是沒有品質和性能保證的設備賣出去了多了，售后問題也就暴露的越嚴重，在這種情況下，企業將會承受嚴重的品牌和口碑信任危機，這就是一口氣吃成胖子的嚴重后果。那么在數控等離子切割機廠家如此魚龍混雜的時代，我們該如何選擇呢，下面我們給大家一些建議，以供參考，希望對您有幫助，買設備主要看中以下5點。、企業所加工的材料及業務的需求范圍首先我們要考慮清楚自己的業務范圍、切割材料的厚度、需要切割哪些材料等因素，然后確定好需要購買的設備功率大小和工作臺大小，目前市面上數控等離子切割機的功率從63A-400A之間，而工作臺的大小一般的廠商都可以按照客戶的需求來定制。第二、廠商的初步選擇確定好需求以后我們可以到市場上了解一下或者到購買過數控切割機的同行那里先看看機器的性能和基本的參數。選擇幾家有實力價格有優惠的廠商進行前期的溝通并且打樣，后期我們就可以進行實地的考察，對于機器的價格、機器的培訓、付款方式等進行更加詳細的商談。第三、數控等離子切割機的核心部分數控等離子切割機的一些重要部件，我們在選購的時候也需要十分注意。特別是等離子電源、等離子切割頭、伺服電機、導軌、水箱等，要分清楚是國產的還是進口的。這些部件都直接影響著數控切割機的切割速度和精度，第四、設備的操作性使用機器帶來實際效果的明顯重要的是要簡單易用,使用設備的企業能夠在短時間內培訓人才進行操作,減少學習的時間,降低使用設備的成本。第五、售后服務使用數控等離子切割機的過程中難免會遇到一些問題，那么優質的售后服務就尤為重要。與其選擇價格低廉，但沒有完善售后服務的產品，毋寧選擇性能優異，穩定性高又擁有優質售后服務的機器設備。(海寶POWERMAX全系列產品，經典之選！）所以無論選擇國產品牌還是進口品牌，我們都應該從以上諸多方面來考察。
數控等離子切割機在機械加工行業的重要作用超乎你的想象!
1. 數控等離子切割機是什么?
數控等離子切割機是一種高科技機器,它通過使用等離子切割技術和計算機數控技術,在金屬、合金、碳鋼、鋁材等金屬材料上進行切割。
2. 能切割的材料有哪些?
數控等離子切割機可以切割鋁板、鋁合金、銅板、鋼板、不銹鋼板、合金板等金屬材料,還可以切割不同種類厚度不同的工件,從而滿足機械加工行業的不同需求。
3. 數控等離子切割機的應用場景有哪些?
數控等離子切割機可以廣泛應用于冶金、汽車、機械、船舶、儀器儀表、電子、壓力容器等若干工業領域。在制造汽車、卡車、飛機、火車等交通工具時,數控等離子切割機的應用是必不可少的一環。
4. 數控等離子切割機的優點是什么?
數控等離子切割機可以將制造成本降到 。切割加工更快、更精準,制作過程更加,并且能夠實現量產,有效保證工作質量和工效。
更為關鍵的是,數控等離子切割機的成本也相對較低,所以相對較小企業也可以擁有自己的數控等離子切割機,從而在市場競爭中獲取更多的優勢。
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數控等離子切割機煙塵處理哪種方式效果好， 等離子切割產生的煙塵與焊接煙塵類似，煙塵量較大，含有有害氣體和微小粉塵顆粒物，如CO、CO、H、0、NO和碳氫化合物等。一次煙塵粒子以球狀、粒徑3um的呼吸性粉塵為主，在空氣中可在靜電和磁性作用下迅速聚集在一起，形成直徑較大的二次粒子，對現場職工危害很大。干式除塵方式就是為數控切割平臺增加一套煙塵捕捉裝置，將捕集到的煙塵直接輸送到煙塵過濾凈化設備，經過處理達標后再進行排放。等離子切割產生的煙塵基本形成于工件切口的下方，因此抽氣式負壓切割平臺成為目前常見的煙氣捕捉裝置。為了節省投資和提高抽風效率，以小的送風量達到 的煙塵采集量，一般只對正處于切割的區域進行吸塵處理。因此切割平臺沿著切割機主導軌方向會被分成若干個均勻的密閉小區域，旁側開有出風口。由于干式除塵方式結構簡單、工作可靠、除塵效果較好而被廣泛使用。采用干式切割方式，通過除塵器吸走切割時產生的煙塵，經過濾處理后排放，不僅切割效率高，而且保護了操作人員的勞動環境并防止了環境污染，是一種比較理想的除塵方式。
