五機頭數(shù)控鋼筋彎箍機是在曲折機技能的基礎(chǔ)上進行改善的，適用性很強，操作便利，作業(yè)功率提高了經(jīng)濟效益。彎箍機選用的是新式減速機、大齒輪、小齒輪、曲折盤面等，雙級制動電機與減速機聯(lián)協(xié)作為一級減速，小齒輪與大齒輪的嚙合*為二級減速，大齒輪一向帶動曲折盤面的旋轉(zhuǎn)，曲折盤面上設(shè)有中心軸孔和若干曲折軸孔。 中心軸可代替比較容易修理，選用是智能化操控。鋼筋彎曲中心只要被用于加工建筑冷軋帶肋鋼筋、熱軋三級鋼筋、冷軋光圓鋼筋和熱軋盤圓鋼筋的彎鉤和彎箍等，毛病率低，噪音小，功用安穩(wěn)等等。只需雙人進行操作，一臺設(shè)備的加工功率適當于人工的3至5倍。

該設(shè)備是鋼筋進行自動化高彎曲的加工設(shè)備，整體性設(shè)計，確保人員。廣泛用于高速公路建設(shè)、高鐵建設(shè)、城際鐵路建設(shè)、地鐵輕軌建設(shè)等建設(shè)中，鋼筋加工了大力的推廣與普遍應(yīng)用。使用性能等同于美國、德國、意大利等國的同期水平，和優(yōu)于上述同類設(shè)備。

五機頭數(shù)控鋼筋彎箍機產(chǎn)品特征：1，五機頭彎箍機便是由五個曲折機頭組成的鋼筋彎箍機。（其間1.2.3一個電機，4.5一個電機）2，改動以往單機形式，雙彎箍液壓電機穩(wěn)定性更好，壽數(shù)更長。3，曲折機頭工作部分由曲折電機、彈性軸氣缸及操控組織組成。4，曲折電機的操控：1)首要，由零位挨近開關(guān)操控曲折軸起始點，曲折的視點由PLC、變頻器操控。曲折的視點完結(jié)后，回來零位起始點。2)為防止曲折軸越位形成設(shè)備損壞，曲折軸還有一個上位開關(guān)，限制其越位。 5，選用五個大扭矩氣缸完成鋼筋曲折功用，與傳統(tǒng)機械減速機比較，具有體積小、重量輕、操作修理簡易等特色。6，其間視點調(diào)整設(shè)備（有用新型創(chuàng)造）使得加工進程的曲折視點調(diào)節(jié)更為簡易。歸納以上概述，該機在機械及電機方面都做出了很多晉級更新，加工功率高，有用，牢靠，備受國內(nèi)、外客戶的信賴與喜愛。彎曲

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4）本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計定制合理，堅固耐用，維修成本低。
（5）目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，實施成型，使用五機頭鋼筋彎箍機，解決鋼筋加工問題。
3，彎曲鋼筋時，不允許加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑，根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。4，彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換標*限制直徑，并調(diào)換對應(yīng)地一，檢查機械性能是否良好，工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。
箍筋邊長范圍
彎曲方向 左側(cè)3個機9，操作人員要正確使用勞動保護用品，不可穿過于肥大，有絲帶或易被卷入設(shè)備的服裝實施研發(fā)設(shè)計作業(yè)，防止衣服，手臂被卷入設(shè)備中，長發(fā)者須把頭發(fā)盤起并固定在帽內(nèi)。一 搭建場地鋼筋籠加工出產(chǎn)的時刻要求防雨，防潮，出入方便。基本選好合適的平整場地后，按需要搭建大棚，并拉好電源。右側(cè)2個機頭 逆時針轉(zhuǎn) 左側(cè)3個機頭 順時針轉(zhuǎn)
去氧化皮，校直延伸，彎曲成型，切斷多種工藝單機一體化，能直接制做多種尺寸多種規(guī)格的箍筋 彎箍機是對鋼筋作業(yè)的一種加工工具。彎箍機是彎曲機的一種延深。

數(shù)控鋼筋彎曲中心自動定尺裝置：自動定尺裝置用于確定鋼筋端頭位置，由伺服電機控制自動定位，無需人工測量和固定，定位精度高，可靠。具有自動鎖定機構(gòu)，確保鋼筋端頭定位精度。改裝置的擺動式擋板自動避讓鋼筋，確保鋼筋彎曲精度。支架及機身：彎曲中心采用整體式吊裝，搬遷不需拆卸，安裝簡便固定場地生產(chǎn)或頻繁更換場地都適用。彎曲平臺導(dǎo)軌采用高強度移動導(dǎo)軌，經(jīng)久耐用，不易變形。高強度自動儲料架，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。彎曲電機采用變頻技術(shù)，鋼筋加工準確，，節(jié)能。可同時彎曲多根鋼筋。