目前，大多數銅材及銅材合金本身呈堿性，極易失去電子發生氧化。特別是銅材合金本身各種元素間存在電位差異，因而在濕熱環境中極易腐蝕變色，因此銅材清洗后防止變色是表面清洗的一個重要工序。
    目前銅材及銅材合金防變色抑制劑已有400多種，其中應用廣泛的是采用BTA以及BTA誘導的脂肪酸氨化合物，烷基氨化物機緩蝕劑在銅材及銅材合金表面形成一種穩定的保護膜。為進一步提高銅材的鈍化性能，一般鈍化劑都是以BTA為主的復配鈍化劑。在連續清洗機列中，鈍化工藝常用于烘干前銅帶處理，也可加入脫脂液或酸洗液中，使脫脂、酸洗一次完成，稱為復合處理工藝，鈍化劑的使用條件是：濃度0.1%，溫度40～60℃，處理時間不少于4～5s。

天津鑫創榮業紫銅帶雕刻板帶有金屬光澤逐漸變化特性，使建筑物如同擁有生命。銅板屈服強度和延伸率成反比，經加工折彎銅板硬度增加極高，但可通過熱處理降低。在所有建筑用金屬材料中，銅具有很好的延伸性能，適應建筑造型方面，具有極大優勢。
  與裝飾銅管、異型銅管相比，許多其他管材的缺點顯而易見，比如過去住宅中多用的鍍鋅鋼管，極易銹蝕，使用時間不長就會出現自來水發黃、水流變小等問題。還有些材料在高溫下的強度會迅速降低，用于熱水管時會產生不隱患，而銅的熔點高達攝氏1083度，熱水系統的溫度對銅管不足道。
  4、在拋光過程中，當發現黃銅板的光澤度達不到要求時，應在拋光液中補加少量的長效添加劑。補加量為原拋光液的1%-2%，加入助劑應以少量多次加為好。當拋光液顏色呈深綠色，若加入長效添加劑后仍然達不到要求，則應更換新的拋光劑進行拋光工作。

紫銅帶整條生產線采用了的計算機控制系統，使得生產過程中實現了設備的自動化，了生產線運行的性和可靠性，極大降低了操作工人的勞動強度銅排加工機現在的應用很廣泛，隨著社會的發展已經被很多人所認可，銅排加工機的發展了工作效率，解決了一些人工做不了的問題。
  6．由于取消了退火工序，明顯縮短了生產周期。7．生產過程中不會產生任何環境污染。銅排加工機由機架、沖孔單元、剪切單元、折彎單元、液壓站、電氣系統和模具等組成．機架由方鋼管焊接而成，有滿足的強度和鋼性．沖、剪、折和電器裝于機架上，液壓站置于機架內部。
  銅排加工機的作業原理如下：電機（給泵供給動力）→泵（發生高壓液動力）→電磁＋溢流閥（操控一級壓力）→長途調壓閥（調理二次壓力）→電磁換向閥（將壓力油傳遞到每個油缸）→油缸（油缸的動作，電動機轉變傳遞動。