由于各部分溫差小，不易產生熱應力和熱裂，因此耐磨板變形小設法改善鑄型、型芯的退讓性，合理設置澆冒口等。對雙金屬耐磨板進行時效處理是鑄造應力的有效措施。時效分自然時效、熱時效和共振時效等。所謂自然時效，是將耐磨板置于露天場地半年以上，讓其內應力。 　　氣孔是碳化鉻耐磨板常見的缺陷之一。據(jù)統(tǒng)計，碳化鉻耐磨板的廢品中約三分之一是由氣孔造成的。氣孔是氣體在耐磨板內形成的孔洞，表面常常比較光滑、明亮或略帶氧化色，一般呈梨形、橢圓形等。氣孔減小了合金的有效承載面積，并在氣孔附近引起應力集中，降低耐磨板的力學性能。 　　同時，碳化鉻耐磨板中存在的彌散性氣孔還疏松缺陷的形成，從而降低了耐磨板的氣密性。氣孔對碳化鉻耐磨板的耐蝕性和耐熱性也有不利影響。按氣孔產生的原因和氣體來源不同，氣孔可大致分為侵入氣孔、析出氣孔和反應氣孔三類。 　　(1)侵入氣孔侵入氣孔是澆注過程中熔融金屬和鑄型之間的熱作用，是砂型或型芯中的揮發(fā)物揮發(fā)及型腔中原有空氣侵入熔融金屬內部所形成的。侵入的氣體一般是水蒸氣、、二氧化碳、氧氣、碳氫化合物等。防止侵入氣孔產生的主要措施有：減小型（芯）砂的發(fā)氣量、發(fā)氣速度，增加鑄型、型芯的透氣性；在鑄型表面刷涂料，使型砂與熔融金屬隔開，阻止氣體侵入等。

　　張家是生產復合耐磨板、雙金屬耐磨板、高硬度耐磨鋼板、耐磨復合板、雙金屬耐磨復合鋼板、耐磨襯板、堆焊耐磨鋼板、復合耐磨鋼板、碳化鉻耐磨板、雙金屬耐磨鋼板、堆焊耐磨板、碳化鉻耐磨鋼板、耐磨鋼板、耐磨鋼。 　　以下是雙金屬耐磨板的基本除銹四點注意事項：清洗利用溶劑、乳劑清洗雙金屬耐磨板的表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除耐磨鋼板表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中只作為輔助。 　　噴(拋)射除銹噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對美標雙金屬耐磨板表面進行噴(拋)射處理，不僅可以鐵銹、氧化物和污物，而且美標雙金屬耐磨板在磨料猛烈沖擊和力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。 　　耐磨鋼板的酸洗一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，它的板道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使耐磨鋼板的表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。