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隨著科技的發(fā)展現(xiàn)在砂石分離機(jī)顯著特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊,工作區(qū)域?qū)挸ǎ赏瑫r(shí)容納兩臺(tái)攪拌站車卸料及清洗。采用獨(dú)特的分段水管水沖機(jī)構(gòu),可保證物料能被均勻干凈的送入分離系統(tǒng),避免了分離系統(tǒng)的隨時(shí)性超載,并減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。1.分石系統(tǒng):砂石分離機(jī)篩筒管螺旋前進(jìn)方向與水平成傾角設(shè)計(jì),使得物料可在有限篩分過程中充分翻轉(zhuǎn)并接受噴射水流的清洗及分離。2.分砂系統(tǒng):分砂機(jī)沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒與泥漿充分分離,輸送絞龍與殼體內(nèi)壁非對(duì)稱,安放到外殼內(nèi)壁上,積聚的一層物料可以防止磨損,螺旋加長(zhǎng),物料可在輸送過程中充分脫水。3.電控系統(tǒng):電器控制方式采用了西門子技術(shù),提高了整機(jī)的穩(wěn)定性和可靠性,所有控制摸板都裝入不受天氣影響的開關(guān)箱內(nèi),全自動(dòng)操作易于控制和維護(hù)。4.供水提供:全系統(tǒng)的清洗過程采用循環(huán)清洗,因此污水基本零排放,水資源再利用度高,考慮北方地區(qū)冬季工作的特點(diǎn),本產(chǎn)品設(shè)有暖氣裝置。5.供油系統(tǒng):砂石分離機(jī)采用德國(guó)進(jìn)口自動(dòng)潤(rùn)滑油泵,使機(jī)器各個(gè)傳達(dá)部分充分加油,減少人工作業(yè)。洗沙機(jī)




1.堅(jiān)固性:機(jī)械砂的堅(jiān)固性比河砂稍差,但已達(dá)到GB/T141684293標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo),用于普通混凝土沒有問題。控制石灰與砂的比例、砂的破碎指數(shù)和石粉的含量就足夠了。   2.粒型質(zhì)量:機(jī)械砂巖粒度呈不規(guī)則弧形。混凝土等結(jié)構(gòu)用于粘結(jié)時(shí),粘結(jié)程度強(qiáng),抗壓強(qiáng)度高,使用壽命長(zhǎng)。   3.與混凝土:等其他原材料混合效果根據(jù)混凝土實(shí)驗(yàn)、水泥砂漿實(shí)驗(yàn)、混凝土實(shí)驗(yàn),制砂設(shè)備的砂與機(jī)制砂、 砂混合沒有太大區(qū)別。一般來說,在坍落度的前提下,制砂機(jī)砂的需水量略大。制砂設(shè)備沙子的優(yōu)點(diǎn):   1.成分結(jié)構(gòu):加工生產(chǎn)砂的原料都是人工選擇的,材料均勻,成分純凈,礦物成分和化學(xué)成分一致,沒有天然砂復(fù)雜。   2.細(xì)度模數(shù):一般天然砂只有一個(gè)細(xì)度模數(shù),而制砂的細(xì)度模數(shù)是由人控制的,可以通過調(diào)整過程根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整,這是天然砂無法做到的。   3.內(nèi)聚力和抗壓強(qiáng)度:制砂機(jī)砂巖的粒度通常為弧形。當(dāng)混凝土與其他結(jié)構(gòu)用于粘結(jié)時(shí),它將具有很強(qiáng)的凝聚力,很強(qiáng)的抗壓強(qiáng)度,使用壽命長(zhǎng)。   4.石粉含量:砂礫粉含量大也是區(qū)別于河砂的一個(gè)重要特征,但研究表明,砂礫粉一般含量不超過20%,對(duì)混凝土的凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度沒有不利影響。




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工作流程:物料進(jìn)入清洗箱后,在洗沙輪的帶動(dòng)下翻滾,與水充分接觸、清洗,同時(shí),輪子上行處的噴淋管道噴出水流,及時(shí)將雜質(zhì)及比重小的異物帶走,經(jīng)清洗后的物料被隨著洗沙輪的翻滾送至后端脫水篩,被脫去多余水分后,自出料口送至輸送帶。工作原理:洗沙機(jī)是在傾斜布置的水槽下部形成沉淀池,螺旋頭部沒入沉淀池內(nèi),螺旋由電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速機(jī)減速驅(qū)動(dòng)螺旋旋轉(zhuǎn),由沉淀池底部給入清來洗,從而完成清洗,脫水和分級(jí)三種功能。洗沙機(jī)性能特點(diǎn): 1、洗沙機(jī)洗凈高度,洗砂過程中砂子流失少,尤其是其傳動(dòng)部分均與水、砂隔離,故該洗砂機(jī)故障率大大低于目前常用洗砂機(jī)。 2、結(jié)構(gòu)合理,新穎的密封結(jié)構(gòu)、全封閉油浴式傳動(dòng)裝置、可調(diào)式溢流堰板,讓該系列產(chǎn)品耐用,清洗、脫水效果好,細(xì)粒產(chǎn)品保持穩(wěn)定。 3、處理量大、功率消耗小。 4、節(jié)省水資源、耐用。 5、維修簡(jiǎn)單。




制砂機(jī)設(shè)備在工廠應(yīng)用廣泛。設(shè)備對(duì)于不同的加工材料,硬度、粘度和濕度是不同的,制砂機(jī)設(shè)備的研磨量也會(huì)不同。材料越硬,加工難度越大,設(shè)備磨損非常嚴(yán)重,導(dǎo)致制砂速度慢,出砂自然減少。相反,材料的硬度越低,拋光越多。粘度較高的材料在加工過程中容易粘附在制砂機(jī)設(shè)備內(nèi)壁上。如果不及時(shí)清理,將嚴(yán)重影響設(shè)備的產(chǎn)量和效率,從而影響出砂。   如果加工材料的含水量較大,也可能發(fā)生粘附,可能導(dǎo)致長(zhǎng)期堵塞,從而降低設(shè)備的出砂能力,增加出砂能力。   一般設(shè)備的工作流程是將物料由給料機(jī)給料顎式破碎機(jī),粉碎后送到設(shè)備制砂,然后振動(dòng)篩分,再由洗砂機(jī)洗滌,設(shè)備出料粒度的產(chǎn)量也與礦石的脆性和給料粒度大小有關(guān)。對(duì)于易破碎的礦石(脆性大的礦石),進(jìn)入設(shè)備的入料粒度越小,制砂機(jī)設(shè)備制砂后的成品合格率越高,反之亦然。使用中應(yīng)控制好礦石的含水量和物料的脆性。


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